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机床主要结构

机床主轴采用高精度主轴组件，皮带式主轴结构，主轴伺服电台前后移动（X向）为滚柱直线导轨，横梁滑座移动方向（Y向）导轨滚柱直线导轨、主轴上下方向（Z向）导轨滚柱直线导轨；三轴由系统控制伺服电机驱动滚珠丝杠，保证机床的定位精度。

1 主运动 通过同步带与主轴相联，主轴转速50—8000r/min，主传动系统有主轴定向功能。主轴采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强；*安装采用主轴自带拉爪进行拉刀，气动卸刀装置为打刀缸，实现机床的快速装卸*，压缩空气建议使用5—7kgf/cm2的压力；刀柄型号MSA403 BT50，拉钉型号MSA403 BT50-45°。

2 工作台导轨副（X轴）采用平行双滚柱导轨副支承结构，X轴采用大扭矩伺服电机控制，通过皮带轮减速后与滚珠丝杠进行联接，驱动滚珠丝杠旋转，实现工作台沿X向的直线往复运动。滚珠丝杠副为精度高强度的滚珠丝杠副，丝杠安装进行双向预拉伸，减少丝杠变形量；导轨形式为平行布置的两根55规格重载滚柱直线导轨副，保证工作台整体高刚性和精度保持性。

3 横梁滑座导轨副（Y轴）采用垂直布置双滚柱导轨副支承结构，Y轴为伺服电机控制，通过皮带轮减速后与滚珠丝杠进行联接，驱动滚珠丝杠旋转，实现主轴沿Y向的直线往复运动。滚珠丝杠副为高精度高强度的滚珠丝杠副，丝杠安装进行双向预拉伸，减少丝杠变形量；导轨形式为两根安装面相互垂直的两条重载滚柱直线导轨副，保证运动部件的整体高刚性和精度保持性。

4 滑枕导轨副（Z轴）采用矩形滑动导轨结构，Z轴为伺服电机控制，通过皮带轮减速后与滚珠丝杠进行联接，驱动滚珠丝杠旋转，实现主轴沿Z向的直线往复运动。滚珠丝杠为高精度高强度的滚珠丝杠，丝杠安装进行双向预拉伸，减少丝杠变形量；导轨进行中频淬火处理，与其相配和的滑座导轨采用贴塑形式，降低了运动摩擦系数，同时增加了导轨吸振能力，保证运动部件整体高刚性和精度保持性。Z轴配有氮液蓄能罐及双平衡缸组成的主轴单元平衡系统，保证了上下运动平稳，提高了机床的刚性和寿命。

5 丝杠和导轨润滑采用定时、定量自动间歇式集中稀油润滑系统，在缺油、压力不足或有泄漏的情况下，润滑系统报警并停止工作，故障排除后，重新启动润滑系统，润滑系统可手动控制，当需要时，可进行强制润滑。

6 机床选配24把刀圆盘式刀库，机械手换刀，换刀速度快。*zui大直径满刀时Φ110mm，临空刀时Φ200mm，*zui大长度300mm，*zui大重量15kg，使用刀柄型号MSA403 BT50，拉钉型号MSA403 BT50-45°。

7 工作台两侧安装自动排屑机构，选用国产双螺旋排屑机，方便机床在使用过程中铁屑的自动排出。

8 本机床采用环形整体防护，外形美观，上下工件方便，保证工作环境清洁。

9 机床*冷却系统分为冷却液主轴冷却和压缩空气冷却两种冷却方式。液体冷却采用与机床分离的冷却液箱，便于冷却液的收集和更换，冷却泵流量40L/min，冷却液箱容量约300L；气体冷却可直接使用机床进气气源。

10 机床电气系统布线整齐，结构合理，电箱密封良好，保证了良好的使用环境，电箱放置在机床右立柱后侧，方便机床上下电。

11 本机床在龙门架右侧配有机床操作箱，操作方便，灵活快捷。

12 数控系统：本机床采用西门子828D

技术参数

产品特点

1、 根据客户要求免费提供操作编程培训，提供加工方案给客户做交钥匙工程。

2、 对有特殊要求客户，可设计非标机床，为你降低成本提高效率。

3、 每台设备都进行两次定位精度检测，用英国雷尼绍激光干涉仪测量，整机循圆（球杆仪）诊断，对各轴相互间垂直度、各轴电机、驱动器和系统的争议刚性进行优化。

4、 每台设备进行连续48小时不间段模拟加工运转拷机，排查所有故障。

5、 出厂前进行国标综合试件切削和重切实验，以通过实际加工检验加工件的圆度、平行度、垂直度、位置度等贴近客户实际加工出零件的精度检验，重切实验测试机床的整体刚性。

产品配置