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铝型材挤压机特点:
产品用途：本系列设备适用于铜、锂、锌、铝、镁、铅等金属及其合金的挤压加工，能生产各种建筑型材、工业型材、车辆及航空等型材制品。 

铝型材挤压机操作步骤及方法
1、 挤压套、挤压簧、挤压模以及顶压头必须配套，不得与其它厂家产品混用。
2、 挤压模安装后，检验顶压头与挤压模的对中是否良好：空载状态下缓慢伸出活塞使顶压头进入挤压模内孔，停机检查对中性。
3、 挤压用钢绞线在切断时断面应齐整，不得歪斜，且应磨去断面的毛刺或劈峰。
4、 挤压簧在安装时应进行现场自检：正常的情况应该是手掰可断——其脆性和硬度比较大。
5、 挤压前，应清洗钢绞线端部挤压部位表面污物并且必须涂一薄层退锚灵于挤压模内孔表面。同时应先清除顶压头内孔的残留弹簧丝，避免挤压后包在挤压套内的钢绞线长度不够（钢绞线断面至少应平齐挤压套端面、宜外露2~5mm，否则可能会出现握裹力不足而引发滑脱事故）。
6、 预先将挤压簧旋转着套入钢绞线，然后钢绞线连同挤压簧穿过挤压模内孔；其次，挤压套轻轻地旋转着套入钢绞线和挤压簧（挤压簧应全部被包在挤压套两端头内，允许外露两端各不超过2mm）。
7、 为了便于对中，摆正挤压机使其纵向中心线处于钢绞线的延长线上，将组装体（挤压套、挤压簧和钢绞线）扶正紧贴顶压头后，开启机器进行顶压。顶压头带着组装体行进直至挤压套被夹紧在顶压头与挤压模之间的整个过程中，务必手扶着挤压套使之与顶压头保持对中，同时，在挤压机体外扶正钢绞线保持对中并施力使钢绞线端头顶紧顶压头。挤压过程应持续一次完成、中间不宜停顿。
8、 当出现包在挤压套内的钢绞线长度不够（内凹陷）、或者挤压力小于280KN时，应切除挤压体后重新挤压，避免滑脱事故隐患。
9、 使用过程中，必须经常在挤压模内孔表面涂上一薄层退锚灵以保护挤压模正常使用。挤压力正常情况下为281～342KN。
10、 挤压过后油压降到0后应马上卸压回程，防止顶压头顶到挤压模，损坏挤压机。
11、 应定期做挤压体抗拉力（握裹力）试验，验证其挤压效果，以确保挤压后挤压体的质量。
12、 挤压模及挤压顶杆是易损件，挤压模更是挤压质量关键。若有磨损使挤压压力过大或过小应该立即更换。施工中应采取措施保护挤压模：
（1）、挤压模、顶压头必须对中（同轴）。
（2）、使用时，必须保持挤压模内表面的清洁与润滑。
（3）、当挤压力出现超常时，应检查分析，不可野蛮操作。
（4）、操作时，必须避免顶压头顶到挤压模。
（5）、若长时间连续挤压作业时，挤压模温度会很高。因此应注意停机休息、散热，防止挤压模过热易损，降低正常使用寿命。