钢管相贯线切割机数控等离子切割数控控制界面以图形与数据结合，采用圆柱坐标系数控，控制轴数为5轴。

操作十分简单：操作人员只需将主管和支管的半径，相交角度，切割速度等参数输入电脑后按动“启动”按钮、就能进行、预热、切割等自动操作。

软件中设计了合理的切割引入引出线，使切割面的质量得到保证，每次切割后的参数可保存为文件，供以后相同工件使用。

钢管相贯线切割机数控等离子切割具有中英文界面、参数输入和人机对话功能，定角度坡口面切割功能，变角度坡口面切割功能，管道不园度和偏心补偿功能，在线和离线、预热、穿孔功能，切割速度变化自动控制功能等。（五轴管子相贯线切割机）

切割方式：

可根据用户要求选择氧乙炔气割、氧液化石油气气割或等离子切割。zui大zui小切割管径以及管子长度均可根据用户要求进行设计制造。

可以提高数控相贯线切割机生产效率必须注意的一些问题。

1、不使用套料软件,而是在数控系统上调用或读入零件进行手工编程和局部切割,既浪费时间,又浪费材料。因此,在数控式相贯线切割机中安装套料软件可以节省时间和材料。如果优化后的套料编程软件能够很好地使用,不仅可以为企业每年节省原材料,还可以有效提高企业的生产效率和经济效益。
         2、合理使用切割方法，在切割设置上,相贯线切割机采用的切割方式非常简单,每一个单个零件都需要打孔切割*,没有采用共用边、借边、搭桥等高效切割方式,导致切割效率低,切割喷嘴耗材(尤其是等离子切割喷嘴)浪费严重。

       3、数控系统中的切削加工数据库，切割工人只能凭经验和肉眼观察用手操作数控切割机,而不能自动打孔切割,所以切割机的生产效率自然很低。通过以上三个问题,只要数控相交的WEDM有这些因素,生产率就会提高,原材料的利用率就会达到99%。