相贯线切割机钢结构数控管材切割

相贯线切割机在现在经常用到的有火焰相贯切割机，但是它的切割范围有所局限性。于是随着发展，出现了等离子相贯切割机，因为它的切割范围更加的广阔，不仅如此它的切割速度也是不容置疑的。在实际中它的切割效果也得到了很多用户的认可。主要是因为它的切割精度比较高。只要对CAD能够熟练掌握的工程技术人员，在相贯线切割机上进行三维建模是不会有太大困难的。在CAD中建立了桁架的三维实体模型后，只需采用KASRY设计软件对接TEKLA操作即可实现相贯线的自动生成。

可切割管径60-630；60-800；有效切割长度12米；等离子坡口角度45度；火焰端部坡口60度，火焰开孔坡口55度。

相贯线切割机钢结构数控管材切割

相贯线切割机可以实现在主管上切多个不同方向、不同直径的相贯线孔。可以在圆管上切割变角度坡口、方孔、腰形孔等。在相应多轴联动控制软件的控制下来完成钢管相贯断面的切割。

相贯线切割机在切割时,为了保证焊接的质量和可靠性,需要预留出一定角度的坡口,有定角度坡口和变角度坡口之分.所谓定角度坡口指的就是在切割过程中,支管上各个相贯节点处的素线与支管轴线始终保持一定数值的角度.然而实践证明,定角度坡口仅仅适用于两管垂直对心相交或者是各个节点处的二面角都比较大的情况。

以材质为Q235B，Φ0219 mm x 6 mm的焊接钢管为例，根据实验记录数据：采用手工方式进行一道马鞍口的切割作业，从划线、放样到后完成切割、修正，至少需要10 min以上的时间；而采用数控切割机切割同样的一道口，编程时间为110 S，数据拷贝78 S，相贯线切割时间58 S，合计246 S，而且编程一次可以完成相同管件的连续切割作业。由此可以看出，采用数控式相贯线切割机大大地提高了切割效率。