一天10吨一体化污水处理设备*

在小宇环保企业价值观中，善待环境永远是第yi位的，生产安全可靠的设备亦是我们的设备的性能原则。质量保证，价格亲民，在老客户中树立了一定的口碑。如果您还有其他问题，欢迎来问我们的客服人员，也可来我公司实地考察。

一天10吨一体化污水处理设备*

SBR工艺是一种控制的非稳态系统，即采用某些方法将系统的非稳态行为限制在一定范围内。传统的活性污泥法则是一种无控制的非稳态系统。
存在于生活、工业污水，垃圾填埋渗出液，地下水以及土壤中的污染物，可以分为有机物或无机物，有毒物或无毒物，密度高于水或低于水的物质，易溶于水或难溶于水的物质以及可生物降解或不可生物降解的物质。这些自然地而且非常剧烈地随着时间或空间的改变而改变，具有非稳态的特性。这些自然地而且非常剧烈的变化常常与环境的不稳定性相关。传统的理论认为：稳态是保证出水水质稳定并低于一定标准的必要条件。因此，在设计处理工艺时，人们常把这些随机的变化和潜在的非稳态行为假设为稳态。许多工程人员在设计处理构筑物时，采用流量平衡并不能有效地抵消质量流速的变化。这种做法使这些系统变为无控制的非稳态系统。实际运行中，无控制的非稳态系统只能满足简单的处理要求，如去除COD和SS等，而对于去除N、P等则无能为力。N、P等物质的去除要求更好地控制水污染物的不稳定性。这在无控制的非稳态系统，是无法实现的。

SBR相对于连续流系统还有许多其它方面的优点。首先，这种反应器运行灵活简洁。它可以配合不同的进水水质调整运行模式。第二，SBR流态上属于*混合，而在有机物降解方面却是时间上推流。因此为了达到较高去除率而只需调整反应时间。这样大大减少了占地，特别适合中小型水厂。第三，SBR的沉淀阶段使泥水有效分离，出水悬浮物浓度低，无需另设澄清池。第四，SBR工艺中无二沉池及回流污泥系统，很多情况还可不设初沉池，因而基建费用低，占地少。
SBR工艺经过近年10多年的深入研究和发展已经基本完善，但仍存在着一些不尽人意的地方。首先，间歇进水使处理工艺缺乏连续性。若使水处理连续运行，需要设多池系统，增加投资。其次，对于一些高浓度难降解的有机废水则需要较长的反应时间。再次，SBR工艺操作运行较为复杂，必须采用自动控制，附属设施较多。DAT-IAT工艺处理系统中主要用6种机械设备，这是：进水泵房粗格栅机；旋流或平流除砂机；沉砂池细格栅机；曝气系统设备（中大型用鼓风机带微孔曝气、小型厂用浮动式大行程曝气机）；滗水器；浓缩脱水机。滗水器是研究开发的重点。
由于SBR反应池排水的不连续性，决定了排水装置应具备有：当排水时能将上清液均匀地排出池外，而不搅动活性污泥；而在进水，反应、沉淀工序阶段不影响工艺进行。滗水器SBR工艺常采用的排清水设备，它能从静止的池表面将澄清水滗出而不搅动沉池，确保出水水质。滗水器具备有对水量变化的可调节性，有良好的水力机械性能，又能随水位变化而自动、平稳的升降。

目前国内外污水处理设备专家对滗水器作了大量的研究工作，研究出了多种动力形式的滗水器，但归纳起来主要可分三种类型：①机械式滗水器②虹吸式滗水器③自力（浮力）式滗水器。简述如下：
(1)机械式滗水器
机械式滗水器国内现主要有两种形式，旋转式和套筒式。旋转式滗水器由电动机、减速机执行装置，四连杆机构，载体管道，浮子箱（拦渣器），淹没出流堰口，回转接头等组成。通过电动机带动减速机及执行装置和四连杆机构，使堰口绕出水管做旋转运动，滗出上清液，液面也随之同步下降。浮子箱（拦渣器），可在堰口上方和前后端之间形成一个无浮渣或泡沫的出流区域，并可调节的堰口之间的距离，以适应堰口淹没深度的微小变化。
套筒式滗水器有丝杠式和钢丝绳式两种，都是在一个固定的池内平台上，通过电动机带动丝杠或滚筒上的钢丝绳，牵引出流堰口上下移动。堰口下的排水管插在有橡胶密封的套筒中，可以随出水堰上下移动，套筒连结在水总管上，将上清液滗出池外。在堰口上也有一个拦浮渣和泡沫用的浮箱，采用剪刀式铰链和堰口连接，以适应堰口淹没深度的微小变化。

污泥腐化：在二沉池可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生产气体，从而使大块污泥上浮的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥变黑，产生恶臭。此时也不是全部上浮，大部分污泥也是通过正常的排出或回流。只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。防止的措施是：安设不使污泥外溢的浮渣清除设备;消除沉淀池的死角;加大池底坡度或改善刮泥设施，不使污泥停滞于池底。
    污泥上浮：污泥在二沉池呈块状上浮现象，并不是由于所造成的，而是在于在曝气池内污泥泥龄过长，硝化进程较高，在沉淀池内产生了反硝化，氮呈气体脱出附着的污泥，从而使污泥比重降低，整块上浮。此时，应增加污泥回流量或剩余污泥排放量。

    泡沫问题：曝气池中产生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗涤剂或其它起泡沫的物质。泡沫可给生产运行带来一定的困难，如影响操作环境，带走大量的污泥。当采用机械曝气时，还能影响叶轮的冲氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的浓度，进行喷水或投加消泡剂。
厌氧系统运行异常情况及处理1. 沼气气泡异常(水封罐或反应器顶部气水分离位置)
    连续出现类似啤酒开盖后的气泡，这是厌氧状态严重恶化的征兆，原因可能是排泥量过大，池内污泥量不足，或有机负荷过高，或搅拌不充分，解决办法是停止排泥，加强搅拌，减少进水量;
    大量气泡剧烈喷出，但产气量正常，池内由于浮渣渣层过厚，沼气在层下积累，一旦沼气穿过浮渣层，就有大量沼气喷出，对策是破碎浮渣层，充分搅拌，打开排渣管;
    不产生气泡，可暂时减少或中止进水。
产气量下降
    进水浓度低，甲烷菌底物不足，应提高进水浓度;
    厌氧污泥排放量过大，使反应池内甲烷菌减少，应减少排泥量;
    气温过低，增加蒸汽量，提高温度;
    有机酸积累，碱度不足。应减少进水量，观察池内碱度的变化，如不能改善，投加碱度，如：石灰、烧碱、碳酸钙等。

上清液水质恶化
    上清液水质恶化表现在污泥上浮严重，出水BOD和SS浓度增加，原因可能是排泥量不够，固体负荷过大，消化程度不够，搅拌过度等，解决办法是找出原因分别加以解决。
SBR工艺调试
    SBR工艺简介该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气;非限制曝气是边进水边曝气;半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行;其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。

DAT-IAT工艺基本操作运行程序如下：
⑴进水：污水连续进入DAT池经连续曝气后，通过DAT池与IAT池之间导流设施进入IAT池。DAT池不直接排放处理水，因此不像连续进连续出水的活性污泥法容易受负荷变化的影响。
⑵反应：反应工艺分两部分进行。首先发生在DAT池，该池在连续进水的同时连续曝气。去除有机物的机理和操作与连续流活性污泥法相同。反应工序的第二部分发生在IAT池，经DAT池初步生物处理的污水连续进入IAT。按工艺设置进行一定时间的曝气以达到好氧的目的。
⑶沉淀：沉淀工序仅发生在IAT池。当IAT池停止曝气以后，活性污泥絮体开始重力沉淀和泥水分离。IAT池的沉淀工序相当于连续流活性污泥法中的二次沉淀池功能。
⑷排水：排水工序只发生在IAT池。IAT池池水位达到高水位，并经过沉淀工艺以后，上清液由设置在IAT池末端的滗水器缓慢排出池外。当池水位达到处理周期开始时的低水位时，停止滗水。