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每天处理100吨污水的气浮机每天处理100吨污水的气浮机

各工艺单元介绍：
混合池、絮凝池：原水经提升泵提升后进入混合池、絮凝池。在混合池、絮凝池中分别加入PAC、PAM，经过充分混和，使胶体稳定性破坏 (脱稳)并与混凝剂水介后的聚合物相吸附，使颗粒具有絮凝性能。
气浮刮渣：经絮凝混合后的漂浮物在高压溶气的作用下浮到水面形成浮渣。浮渣在刮渣机的作用下收集到集泥槽中，再进入污泥浓缩池。
生化曝气池： 曝气池主要由池体、曝气系统和进出水口三个部分组成。池内提供一定污水停留时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及活性污泥充分接触的条件。
污泥浓缩池MBR膜反应器：膜-生物反应器（Membrane
Bio-Reactor,MBR）为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。
膜生物反应器因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。
污泥浓缩池：收集MBR池和生化曝气池的污泥。
板框压滤机：用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。 2操作规程 2.1开机前检查：
检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查电气设备处于正常工作状态。
开机步骤
启动提升泵开始进水。
配好药剂，启动加药泵往混合池、絮凝池中加药，利用曝气空气搅拌。当絮凝池中水量达到液位后，打开加药泵及阀门，视污水情况确定加药量。
启动空压机，打开进气阀，开启溶气水泵，将水打入溶气罐中，形成高压溶气水。
气浮反应池中水量到达液位后，启动溶气释放器开始工作，使絮凝混合物上浮。浮渣层达到一定厚度时，开启刮渣机，将浮渣收集到集泥槽中，通过集泥槽进入污泥浓缩池。
经气浮池处理的污水进入生物曝气池中进行生化处理。 6）经曝气处理的污水进入MBR池。
MBR池处理达标后的清水由泵输送到清水池 8）调试完成后保证整套系统正常工作。
注意事项
开机前，首先检查电器及转动部位是否正常。
随时注意溶气罐内的工作压力（3-4 Kgf/cm2和溶气水流量和废水流量。
设备中的水泵尽可能不要使其断水而空载运行，以防损坏。要经常保持释放器的清洁，严格控制混凝剂的投加量，如发现处理效果不好，应立即检查释放器是否堵塞和混凝剂的投加量等等。
如使用强酸、强碱时，应穿戴好工作服、鞋帽、口罩、手套、眼镜等防护用品，不能用手直接接触。
不能用湿手接触电器设备，如需检查必须先切断电源方可进行。
空压机的压力需大于溶气罐的压力时，才向罐内注入空气，以防止压力水倒罐入空气压缩机。
一、工程概况
本技术方案按1套2吨/小时设计所作。本污水处理系统污水来源为生活污水，生活污水如果直接排放会污染周边环境，因此必须对排放的污水进行处理，使处理后的排放水达标排放。 根据实际情况，针对本处理工程，在处理工艺上采用曝气生物流化床处理技术，工艺*，处理效果好，处理后的排放水可达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准。
二、设计依据
《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）；
《室外排水设计规范》（GBJ14-87）；
《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。
三、设计原则
充分考虑二次污染的防治，设备要求噪声低，处理站附近区域无明显异味，处理设施要有密封措施，尽量减少对周围环境的影响；系统操作简单，维护管理方便；
处理系统能自动运行，经常性运行费用低，投资省；污泥产生量少，并能保证污泥有可靠的出路；
处理设施应具有较大的适应性、应急性、可满足水质、水量的变化，并考虑突发事故状态的各种应急措施。
设计参数
污水性质：生活污水
污水水量：48m3/d(根据实际要求选处理量为2m3/h的设备)
进出水水质：
进水为一般生活污水；处理设备的出水水质达到国家《污水综合排放（GB8978-1996）一级排放标准。
设计范围
污水处理站范围内的污水处理建（构）筑物及配套建（构）筑物的工艺、土建、电气、仪表及供电线路及进出水管线的设计。
工艺选择
污水特点
水质浓度不高且稳定，可生化性较好，属低浓度有机污水
工艺确定
常规水处理工艺可分为生物膜法和活性污泥法。生物膜法一般适用于水量较小（一般在5000T/D以下）、水质较为稳定、浓度不是很高的低浓度污水水质，同时由于生物膜培养较快（一般夏天为7-10天，冬天为15-20天），系统调试500mm
调节池
由于来自各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2～8倍，因此为使污水处理系统连续稳定地运行，同时调节水量和均化水质，所以设计一调节池。该调节池的设计有效容积一般为平均处理量的6～10倍。调节池内置潜污泵及回流措施并同时设置曝气系统进行预曝气，以保证一定的额定流量提升至生活污水处理设备及后续处理的稳定。提升泵选用QW型潜污泵2台。
调节池16 m33，设计水力停留时间为8小时。 3.一体化地埋式生活污水处理设备本工艺采用WSZ地埋式一体化污水处理设备，该设备主要是对生活污水和与之类似的工业有机污水的处理，主要处理手段采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化法，
总共由六部分组成：
*生化池
为使*生化池内溶解氧控制在0.5mg/l左右，池内采用间隙曝气。*生化池的填料采用新型弹性立体填料，高度为2.0米。这种填料具有不易堵塞、重量轻、比表面积大，处理效果稳定等优点，并且易于检修和更换，停留时间为≥3.5小时。
O级生化池
A/O生化池的填料采用池内设置柱状生物载体填料，该填料比表面积大，为一般生物填料的16～20倍(同单位体积)，因此池内保持较高的生物量，达到高速去除有机污染物的目的。曝气设备采用鼓风机及微孔曝气器，氧的利用率为30以上，有效地节约了运行费用。停留时间≥7小时，气水比在12：1左右。
沉淀池
污水经O级生化池处理后，水中含有大量悬浮固体物（生物膜脱落），为了使出水SS达到排放标准，采用竖流式沉淀池来进行固液分离。沉淀池设置1座，表面负荷为1.0m3/m2·hr。沉淀池污泥采采用气提设备提至污泥池，同时可根据实际水质情况将污泥部分提至*生化池进行污泥回流，增加O级生化池中的污泥浓度，提高去除效率。
消毒池
消毒池接触时间为30分钟。消毒采用二氧化氯消毒。投加量为4－6mg/L。经过生化、沉淀后的处理水再进行消毒处理。
污泥池
污泥池有效容积8m3
,沉淀池污泥用空气提升至污泥池进行常温消化，污泥池的上清液回流至接触氧化池内进行再处理，消化后剩余污泥很少。清理方法可用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部进行抽吸外运即可。
风机房、风机
风机设在风机房内，设有消声器，因此运行时噪声符合环保要求。 ★、生物载体填料
主要特点如下：
用优质的聚烯类各聚酰胺中的几种耐腐、耐温、耐老化的优质品种为材料，混合以亲水、吸附、抗热氧等助剂，长时间浸泡在废水中不会降解，也不会有对微生物有毒害作用的物质溶出，优于采用其它诸如聚氯乙烯等材质。
采用特殊的拉丝，丝条制毛工艺，将丝条插固于耐腐的中心绳上，制成了悬挂式立体弹性填料单体，填料在有效区域内能立体*均匀舒展满布，使水、气、生物膜得到充分接触交换，生物膜不仅能均匀地着床于每一丝条上，保持良好的生物活性和空隙可变性，而且能在运行过程中获得越来越大的比表面积，又能进行良好的新陈代谢。
高的比表面积，普通微生物填料比表面积为90-180 m2/m3，生物载体填料单面的比表面积可达320 m2/m3，双面比表面积高达640m2/m3，由于具有高的比表面积，则单位容积内生物量就高，可以达到水力停留时间短的目的。
微生物的高活性。在填料的表面生长的微生物膜由于填料流化碰撞、曝气冲刷使微生物处于高活性的对数增长期，处理效率高。
填料为悬挂型，更换方便，使用寿命长达10年以上。
填料内部生长厌氧菌，产生反硝化作用，可以脱氮；外部生长好氧菌，进行好氧分解有机物。所以同步存在着硝化与反硝化作用。