CNC数控加工中心的8个操作步骤
1.启动准备
机床开机或按急停复位后，机床首先回参考零位（即回零），机床成为后续操作的参考位置。
2.工作夹
装夹工件前，应将工件表面清理干净，无油污、铁锉和灰尘，工件表面应用锉刀（或油石）去毛刺。
用于夹具的高速钢轨应用磨光机打磨平整，使其平整。线铁和螺母应牢固并能牢固地夹住工件。对于难以夹紧的小工件，可以直接用虎钳夹紧。机床工作台应清洁，无铁锉。灰尘和油污；垫片通常放置在工件的四个角上。对于跨度过大的工件，需要在中心加一个轮廓垫片。
使用图纸规则来确定工件的长、宽、高是否合适，具体取决于图纸的大小。
装夹工件时，请按照《编程操作指南》中的装夹说明进行操作，以考虑避免在加工过程中被加工零件或刀头可能与夹具接触的情况。
将工件放置在焊头上后，需要按图纸要求绘制工件基准面，并检查所有六个表面上磨削的工件的垂直度。
拉动工件后，必须拧紧螺母，以免工件在加工过程中因夹具不稳而移位。再次拉动工作台，使夹紧后误差不超过公差。
3.工作接触次数
可以用夹住的工件接触数头，设定参考零位进行加工。数字头可以是光电的，也可以是机械的。有两种方法，中点碰撞和单面碰撞。中点碰撞的过程如下：
光电静、机械旋转450-600转。用中间触摸手动移动工作台的 X 轴，使触摸头接触工件的一侧。如果触摸头刚接触到工件并且红灯亮，则将该点的相对坐标值设置为零。然后手动移动工件。平台的 X 轴使数字头与工件的另一侧接触。如果数码头只接触工件，记下此时的相对坐标。
根据其相对值减去保险杠直径（即工件长度），看工件长度是否符合图纸要求。
将这个相对坐标数除以2得到的值作为工件X轴的中值，将工作台移动到X轴的中值，并在X轴上设置该点的相对坐标值轴。为了使它为零，这个点是工件。 X 轴上的零位置。
在G54～G59之一中仔细记录工件在X轴上零位的机床坐标值，让机床确定工件在X轴上的零位。再次，仔细检查数据的准确性。工件 Y 轴零位的设置步骤与 X 轴操作相同。
4.工件CAM软件编程
程序员选择要加工的工件，通过CAM软件WorkNC对其进行编程，生成刀具路径，通过WorkNC仿真模块进行刀具路径干涉检查。干涉检查后，进行后处理以生成安全工件。向车间机器发送稳定的 NC 代码。
5.根据编程程序准备好所有工具
根据编程操作指南中的刀具数据，更换待加工刀具，使刀具与放置在基准面上的测高仪接触，当红灯亮时，将此点的相对坐标值设置为零。测量命中。要做。设备已开启。将刀具移至安全位置，手动将刀具向下移动 50mm，并再次将该点的相对坐标值设置为零。该点是 Z 轴上的零位置。
在 G54 到 G59 之一中记录该点的机床坐标 Z 值。这样就完成了工件的 X 轴、Y 轴和 Z 轴的置零。再次，仔细检查数据的准确性。
通过上述方法，单边接触计数也接触工件的X轴和Y轴的一侧。此时X轴和Y轴的相对坐标值发生偏移。触摸头半径为零。X 轴和 Y 轴位置 X 轴和 Y 轴的机械坐标在 G54-G59 之一。再次，仔细检查数据的准确性。
检查零点的正确性，将X轴和Y轴移动到工件的侧悬，根据工件的大小目视检查零点的正确性。
按照编程操作指南中的文件路径将程序文件复制到您的计算机。
6.设置加工参数
加工过程中主轴转速设置：N = 1000 x V / (3.14 x D)
N：主轴转速（rpm/min）
V：切削速度（米/分）
D：刀具直径（mm）
加工进给率设定：F=N×M×Fn
F：进给速度（mm/min）
M：切削刃数
Fn：刀具切削量（mm/转）
设置每刀片的切削量：Fn = Z × Fz
Z：刀具刀片数
Fz：刀具各刃的切削量（mm/转）
7.开始加工
在每个程序开始时，您应该仔细检查您使用的工具是否是编程指南中的工具。启动过程时，应将进给速度调整到最小，以专注于单程序段执行、快速定位、刀具下降和进给。如果遇到任何问题，请将手放在停止按钮上并立即停止。刀具移动方向刀确保安全进给，然后缓慢增加进给速度到合适的水平，同时向刀具和工件添加冷却液或冷空气。
粗切时，不要离操作面板太远。如果出现问题，请停止机器并及时检查。
粗切后，再次拉动仪表，检查工件有无松动。如果是这样，您将需要重新校准和触摸。
在加工过程中不断优化加工参数，以达到加工效果。
由于这个工序是一个重要的工序，在加工完工件后，需要测量其关键尺寸是否符合图纸要求。如果您遇到问题，请立即与您的团队负责人或程序员联系并通知他们解决问题。合格后可拆卸自检。必须送检验员进行特殊检验。
加工类型：钻孔：在加工中心钻孔前，需要先用中心钻定位，然后用比图纸尺寸小0.5～2mm的钻头，最后用合适的钻头完成。
铰孔：对工件进行铰孔时，要先用中心钻定位，然后用比图纸尺寸小0.5～0.3mm的钻头钻孔，最后用铰刀铰孔。加工铰刀时要小心。用于控制主轴转速。 70-180转/分钟内。
镗孔：对工件进行镗孔，先用中心钻定位，然后用比图纸小1-2毫米的钻头钻孔，再用粗镗刀（或铣刀）进行加工。对于一侧 0.3 mm 的加工余量，使用预先调整尺寸的精镗刀具进行精镗。先前的精镗公差必须至少为 0.1 毫米。
直接数控（DNC）操作：在进行DNC数控加工中心加工之前，必须将工件装夹，设置零位并设置参数。在电脑上打开要传输的加工程序进行检查，将电脑置于DNC状态，输入正确的加工程序文件名。在机床上按下TAPE键和程序启动键时，机床控制器闪烁LSK。按计算机上的 Enter 键盘执行 DNC 数据传输过程。
8.职工自查内容及范围
加工者在加工前需要清楚地阅读工艺卡的内容，清楚地掌握待加工工件的零件、形状、尺寸，掌握下道工序的加工内容。
装夹工件前，需先测量毛坯尺寸是否符合图纸要求。装夹工件时，应仔细检查其摆放位置是否与编程操作指南相符。
粗加工完成后应及时进行自检。这使您可以及时调整错误数据。自检的内容主要是加工零件的位置和尺寸。示例：松散的工件、正确对中的工件、从加工零件到参考边缘（参考点）的尺寸符合图纸要求、加工零件尺寸之间的位置。确定位置和尺寸后，需要测量粗切形状尺（不包括圆弧）。
粗加工自检后进行精加工。加工完成后，操作者必须自行检查加工零件的形状和尺寸。在垂直平面上检查加工零件的基本长宽尺寸，并测量图纸上标记的基本点尺寸。倾斜的表面。
工人完成工件自检并确认符合图纸和工艺要求后，即可将工件取出并送检验员进行专项检查。