Swiss GT 13是一款带有滑动主轴箱的自动车床，其主轴在Z1轴上移动。设备上有一个联连排刀架，该刀架可以在X1轴和Y1轴方向移动，用于棒料加工。副主轴拖板安装在两个直线轴(X4 / Z4)上，使副主轴在加工过程中能够夹持工件，并横向移动，可以实现主轴与副轴同时加工。副轴刀架上可以安装固定刀具或动力刀具。副轴侧设置有垂直方向的Y4轴。通过采用这种运动学设计，使可用的刀具数量增加了一倍。总共 8把刀具，分配在2排当中，每排4把刀具，多可以安装4把动力刀具。四把新增的刀具可以确保副轴侧复杂加工任务的完成。此外，通过Y4轴可以在副轴加工时进行刀具对中调整，并可以执行径向钻孔加工。

　　Tornos的Swiss GT 13机床配置有6个直线轴，可以为各种零件的加工提供大的灵活性。得益于刀具配置的灵活性和相同的主副轴加工能力，SwissGT13在医疗领域小零件的应用非常广泛。现在给大家分享一个牙科种植体零件的应用案例。

　　我们都知道，牙科种植体是种植牙系统中重要的零件之一。它形状复杂且精度要求高，它的品质的好坏直接决定一个种植牙系统的寿命。

　　这个案例的零件成品长度为13mm，外径主体为带自攻槽的4mm螺纹，背部有M2的内螺纹及过渡锥孔和六角外形。零件由4.5mm钛合金材料通过料机送料一次加工完成，主轴侧完成外形车削，外螺纹和自攻槽的加工，与此同时，背轴侧完成背部钻孔，六边形和高精度内螺纹的加工，零件完成后通过弹料装置和输送带传出零件至成品料盒。整个加工过程在SwissGT13上*自动进行，无需人工干预，主副轴同时进行不同工序和内容的加工，大大缩短了单件产品的加工节拍，提升了生产效率。这个案例充分证明了SwissGT13是加工复杂精密医疗零件的利器。