加工中心的加工精度高，在加工中心上加工，其工序高度集中，一次装夹即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次装夹所产生的装夹误差，因此，加工表面间能获得较高的相互位置精度。同时，加工中心多采用半闭环，甚至全闭环的位置补偿功能，有较高的定位精度和重复定位精度，在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿，与普通机床相比，能获得较高的尺寸精度。

　　TORNOS加工中心的铣削主要分为逆铣与顺铣，那逆铣与顺铣方法有什么不同？

　　加工中心铣削大多数是用逆铣方式来完成。但是应尽量采用顺铣，这样会取得更好的加工效果。因为加工中心逆铣时，刀片切入前产生强烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一个刀齿难以切入。

　　当加工中心顺铣时，应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，这可保证刀刃一开始就能立即切入工件，几乎没有摩擦。如果小于1/2铣刀直径，则刀片又开始“摩擦”工件，因为切入时切削厚度变小，每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小。“摩擦”的结果使刀具寿命缩短，对于硬质合金刀具，增加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的。

　　所以粗铣时，若径向切削宽度小于铣刀半径时，增加走刀量，其刀具寿命将会提高，加工中心加工时间随之缩短。当然，精铣需要工件表面光洁，所以应限制走刀量。

　　试调这一径向铣削宽度，确定铣刀直径与径向铣削宽度之比的工作，好在高精度加工中心上进行，以便在调整比率的同时，观察其工件表面粗糙度的变化。