耐热灰口铸铁圆棒 φ185*3000MM铸铁棒 耐热灰口铸铁圆棒 φ185*3000MM铸铁棒 耐热灰口铸铁圆棒 φ185*3000MM铸铁棒

  东莞欧艺德铸铁厂家供应灰口铸铁，灰口铸铁的碳含量，灰口铸铁为什么不能进行淬火回火，灰口铸铁成份，灰口铸铁消除内应力热处理标准，灰口铸铁价格，灰口铸铁化学成分性能，拉伸实验灰口铸铁，灰口铸铁铸铁英语怎么说，珠光体基灰口铸铁，灰口铸铁适宜制造哪类铸件，灰口铸铁热处理的升温速度，灰口铸铁加工参数表，灰口铸铁的分类，灰口铸铁的优点。

灰铸铁简介：
  灰口铸铁(gray iron)是*阶段石墨化过程充分进行而得到的铸铁，全部或大部分碳以片状石墨形态存在，断口呈灰暗色，因此得名，它包括一般灰口铸铁(简称灰铸铁)、球墨铸铁等。灰口铸铁其断口的外貌呈浅灰色，故称为灰口铸铁(灰铁)。此价格便宜，应用广泛，灰口铸铁占铸铁的总产量80%以上。

国标灰铸铁牌号：HT100，HT150，HT200，HT250，HT300，HT350

灰铸铁的牌号及用途：
铸铁牌号HT100：用于制造只承受轻载的简单铸件，如盖、外罩、托盘、油盘、手轮、手架、底板、把手以及钢锭模，冶矿设备中的高炉平衡锤、炼钢炉重锤等。
铸铁牌号HT200：用于制造承受中等弯曲应力、摩擦面间压强高于500MPa的铸件，如机床的工作台、溜板、底座、汽车的齿轮箱、进排气管、泵体、阀体、阀盖等。
铸铁牌号HT250：适于制造炼钢用轨道板、气缸套、泵体、阀体、齿轮箱体、齿轮、划线平板、水平仪、机床床身、立柱、油缸以及汽(柴)油机的活塞环、活塞等。
铸铁牌号HT300：适于制造承受高夸曲应力，要求保持高气密性的铸件，如重型机床床身、齿轮、凸轮，大型发动机曲轴j汽缸体、高压油缸、轧钢机座等。
铸铁牌号HT350：用于制造车床、冲床和其他重型机械等受力较大的机座、轧钢滑板、辊子、炼焦柱、圆筒混合机齿圈、支承轮座等。

灰铸铁特点：
灰铸铁的性能与普通碳钢相比，具有如下特点；
1：力学性能低。灰铸铁的抗拉强度比较低，这种现象同灰铸铁的组织特征分不开的，由于石墨的力学性能很低，因此，灰铸铁的显微组织实际上相当于布满孔洞或裂纹的钢。在拉伸时，由于片状石墨对钢基体的分割作用和所引起的应力集中效应，故其抗拉强度值远低于钢。
2：耐磨性与消震性优。由于铸铁中的石墨有利于润滑及储油，故耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰铸铁的消震性优于钢。
3：工艺性能好。由于灰铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比钢低，因而铸造流动性好。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，故灰铸铁的可切削加工性优于钢。

灰铸铁孕育处理：
  改善灰铸铁机械性能的关键，是改善铸铁中石墨片的形状、数量、大小和分布。石墨片越少、越细、越均匀，则铸铁的机械性能越高。生产中采用孕育处理来改善铸铁的性能。孕育处理就是在浇注前向铁水中加入少量的孕育剂（如硅铁）进行孕育处理，使铁水在凝固过程中产生大量的人工晶核，以促进石墨的形核和结晶，从而获得细珠光体基体上分布着少量细小、均匀的石墨片组织。经孕育处理后的铸铁称为孕育铸铁或变质铸铁，其强度、塑性和韧性较普通灰口铸铁高，因此常用作气缸、曲轴、凸轮轴等较重要的零件。

灰铸铁热处理：
  灰铸铁的热处理后只能改变基体组织，不能改变石墨的形态，因而不可能明显提高灰铸铁件的力学性能。灰铸铁的热处理主要用于消除铸件内应力和白口组织，稳定尺寸，改善切削加工性能，提高表面硬度和耐磨性等。
1.消除内应力退火：
  用以消除铸件在凝固过程中因冷却不均匀而产生的铸造应力，防止铸件产生变形和裂纹。其工艺是将铸件加热到 500～600℃，保温一段时间后随炉缓冷至150～200℃以下出炉空冷，有时把铸件在自然环境下放置很长一段时间，使铸件内应力得到松弛，这种方法叫“自然时效”，大型灰铸铁件可以采用此法来消除铸造应力 [4]  。
2.石墨化退火：
  以消除白口组织，降低硬度，改善切削加工性能。方法是将铸件加热到850～900℃，保温 2～5小时，然后随炉缓冷至400～500℃，再出炉空冷，使渗碳体在保温和缓冷过程中分解而形成石墨。
3.表面淬火：
  提高表面硬度和延长使用寿命。如对于机床导轨表面和内燃机汽缸套内壁等灰铸铁件的工作表面，需要有较高的硬度和耐磨损性能，可以采用表面淬火的方法。常用的方法有高（中）频感应加热表面淬火和接触电阻加热表面淬火。

  
  我公司欧艺德生产不同牌号的灰铸铁、球墨铸铁型材，圆形，半圆形，方形，正方形等，铸铁型材，高、中、低铬铸铁型材，耐磨、耐热、耐腐蚀等合金铸铁型材及深加工产品。规格有：?25～?400mm，□25×25—350×350,正多边形、矩形、扁方形25×35—25×400，半圆形R25~R180以及对称、不对称异形等截面铸铁型材，表面粗糙度Ra≤25。我们的目标是为用户提供高品质铸铁型材，为用户全面降低成本、提高产品竞争力提供和产品服务。