拉床属于下拉式拉床，通过更换工装、刀具导向装置、刀具和刀盒，实现内孔键槽的加工。配套三点定位工装，精度可靠。*的操作系统，保证刀具拉削和进给的精确控制。较高的拉削和返程速度产生高的生产率，在保证精度的同时，减少了加工时间和成本。
 

　　拉床主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业，由于其加工尺寸和形状位置精度高、操作维修方便、加工成本低且易实现自动化，其应用范围日益广泛，工艺范围也由一般的内孔和平面拉削扩展到较复杂的型面加工。
 

　　那么如何有效提高拉床的精度呢？
 

　　1、提高拉刀轴线与工作台面的垂直度
 

　　刀座中轴线与工作台面垂直度一般要求0.03/300。但是因为加工误差和装配的累积误差，这一数值往往不能达到。因此一般采用配铲的装配工艺来修正刀座安装面，以满足垂直度要求。
 

　　2、提高工作台主运动方向与工件端面垂直度
 

　　(1)提高工作台面与主运动方向的垂直度：根据精度检验规范，工作台面与主运动方向的垂直度需达到0.03/300，此精度的实现，主要由大件加工精度和线轨精度保证。
 

　　(2)提高基准金安装面与工作台面的平行度：基准金上平面与工件连接，下平面与工作台面连接。因此基准金与工作台越贴合、接触斑点越多，工件拉出的端跳越好。基准金与工作台采用配铲的装配工艺，能大大提高接触面积和接触刚性，使工件受力均匀，工件端面圆跳精度提高。
 

　　3、提高设备主体件刚性
 

　　除了加工精度和装配精度，机床主体刚性也直接影响拉削精度。因此在设计大件时，必须选择适当的筋板厚度，以提大件自身的固有频率，并合理排布筋板位置及形状。安装到工厂时，先考虑铺设一定厚度的地基，并将机床地脚浇注牢固，配以减震垫铁，这样可以减少发生震动的可能。