拉床主要用于加工突缘叉和凸缘的端面齿形。机床采用专用夹具对工件进行固定，夹具内部采用自锁机构，和弹簧胀套柔性夹紧装置，有效保证工件定位精度。夹具利用齿轮齿条和定位键进行自动分度后二次拉削，一次加工完成，具有高精度、高效率等优点。专用夹具可通过更换子夹具体来实现同类型的零件换品种加工。
 

　　由于机床在生产加工过程中的普遍应用，对拉床液压系统的维护保养要求标准更高，如果使用维护不当，则严重影响拉床的可靠性和使用寿命。目前拉床液压系统存在问题主要有：溜板工作时产生振动；噪声超过85dB；维修困难和维修费用高；耗能大、油温高等问题。
 

　　造成这几种问题的主要原因是选用的标准液压元件为淘汰产品和有关的液压元件设计不正确。
 

　　拉床的液压技术驱动方式是利用油泵的，在技术上优势特别明显，加工工艺更加精密，并且硬度也有了明显的提高，产品的耐磨性更加好。液压拉床可以加工各种不同形状的零件，如方孔、花键、各种角等等。液压是液压拉床的传动方式，并且传动的方向可以进行变化，并不是单一的，因此具有很好的灵活性。液压拉床可以实现多种操作方式，使机床和液压形成一体化，在使用功能上有了成倍提升。液压拉床冷却系统有着良好的构造结构，只要操作正确，不会出现问题。如出现切屑问题，一般均是由于操作不当。要避免操作不当，先要利用正确的切屑方式，把切削液放到容器里面的时候，就要注意不能全部倒满，留有空间可以让切屑充分储存住。否则过多的切屑就会导致车削液的空间被占用，最终导致液面的上升。对于多余的切屑进行清理，维护液压拉床生产的清洁卫生。
 

　　另外应根据额定拉力来进行具体的拉削作业。因为生产过程中，拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，提高生产效率。保护好拉刀，因为锋利拉刀可以针对不同形状的拉床进行加工，特别是硬质合金可转位拉刀在拉削效率上更高，更要特别养护。