数控车床可配备多工位刀塔或动力刀塔，具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。钛浩机械是以回转*、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品，数控车床在编程时必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。

*材料不同，允许的zui高切削速度也不同。高速钢*耐高温切削速度不到50m/min，碳化物*耐高温切削速度可达100m/min以上，陶瓷*的耐高温切削速度可高达1000m/min。工件材料。工件材料硬度高低会影响*切削速度，同一*加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。*寿命。*使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。*的形状。*的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

一般影响切削速度、深度和进给率的条件有机床、工具、*及工件的刚性;切削速度、切削深度、切削进给率;工件精度及表面粗糙度;*预期寿命及zui大生产率;切削液的种类、冷却方式;工件材料的硬度及热处理状况;工件数量;机床的寿命。

上述就是山东卓润数控机床有限公司关于数控车床*切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，*无法发挥其功能;若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是*容易产生高热，影响*的寿命。影响切削速度的诸因素中，*材质的影响zui为主要。切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。

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