影响数控车床*切屑速度的原因
时间:2018-03-12 阅读:654
数控车床可配备多工位刀塔或动力刀塔,具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。钛浩机械是以回转*、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品,数控车床在编程时必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时,一定要充分考虑影响切削的各种因素,正确的选择切削条件,合理地确定切削用量,可有效地提高机械加工质量和产量。
一般影响切削速度、深度和进给率的条件有机床、工具、*及工件的刚性;切削速度、切削深度、切削进给率;工件精度及表面粗糙度;*预期寿命及zui大生产率;切削液的种类、冷却方式;工件材料的硬度及热处理状况;工件数量;机床的寿命。
*材料不同,允许的zui高切削速度也不同。高速钢*耐高温切削速度不到50m/min,碳化物*耐高温切削速度可达100m/min以上,陶瓷*的耐高温切削速度可高达1000m/min。工件材料。工件材料硬度高低会影响*切削速度,同一*加工硬材料时切削速度应降低,而加工较软材料时,切削速度可以提高。*寿命。*使用时间(寿命)要求长,则应采用较低的切削速度。反之,可采用较高的切削速度。切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大,切削抗力也大,切削热会增加,故切削速度应降低。*的形状。*的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
以上就是山东卓润数控机床有限公司关于数控车床*的相关说明,如有其他疑问欢迎的业务人员。