【机床】卧式加工中心e500H-GS高精度化·高功能化
时间：2022-01-07 阅读：391
捷太格特（JTEKT）倾尽全力进行刮削加工所需各项技术的研究开发，并很快实现了生产线上的量产化。其技术有①刮削加工用低阻力刀具设计、②高速高精度滚齿控制（TOYOPUC-MC70）、③高速高刚性工件轴、④刮削加工技术。且各项技术独立成立，皆可为客户提供。
1.实现高精度化 · 高功能化的新技术
此次针对生产线上的加工需求，提高了模拟技术控制技术，实现了高精度化 · 高功能化齿轮加工。
①高精度化
（１）减少加工误差的刀具位置补偿
通过采用经过齿轮形状模拟测试的刀具位置补偿，提高齿轮形状精度（加工误差15μm→7μm）
（２）减少磨削阻力的刮削刀具设计技术
解析工件设备的刚性及切削力，设计低阻力高刚性的刀具，
由此提高加工面质量，减少1/2加工时间
【加工面质量差异】
<市场一般刀具> <我司设计刀具>
②高功能化
改变加工中心程序，通过轴进给、主轴旋转及高速联动，可完成刨床钻床等专机无法加工的齿轮加工齿线加工，且皆能达到10μm以下的加工精度。
（１）齿轮：能够简单制作鼓形齿轮加工
（２）齿线：可任意制作拐角
2.e500H-GS主要特点
①通用加工中心齿轮加工工序集约
历来工序：车削 → 滚齿 → 刨削 → 倒角 → 开孔
※每道工序需要一台设备
新工序 ：车削 ＋ 刮削（滚齿） ＋ 倒角 ＋开孔
※从车削到滚齿开孔可用1台加工中心替换
※一次装夹完成加工，加工精度稳定
②加工中心车削功能
通过配置高速工件轴，能实现加工中心的车削加工
③高线速度加工提高生产性能
能达到历来加工切削速度的大约2～5倍速度的加工，提高生产性能
④通过缩短不*齿轮处，使客户产品小型化轻量化
仅需输入齿轮产品各数据、刀具各数据、切削条件各数据即能简单地编程
