1、开发概要
现在日本制造业所面临的主要课题，是劳动人口和技术熟练工人的不断减少、生产海外转移的增加等。在捷太格特（JTEKT）客户制造、生产环境变化背景下，“磨削加工”是承担最终精加工的工序，是依赖磨床*的技能熟练工的“感觉·诀窍·经验”较多的一道工序。因此，技术熟练工人的减少正成为使客户头疼的问题。

针对这一课题，捷太格特（JTEKT）提出了相应的解决方案，即以生产“任何人都可以简单进行高难度制造作业的机器”为目标，开发出了无论何时，谁都能实现稳定加工精度的磨床。捷太格特（JTEKT）作为磨床制造商，基于多年来开发的技术，通过诸如采用多种技术以防止对加工精度产生巨大影响的热变形，以及搭载提升操作性能的CNC装置等，使得经验不足的操作者也能像技术熟练工一样的顺畅地加工。
 
2、设备特点
① 始终贯彻热容量平衡设计
    · 对热变形施加影响、提高相对室温变化、加工发热、马达·泵等机器本身发热的设备性能。集中在床身的形状或者加强筋的配置上下工夫，通过将热容量平衡均等化，将由室温变化产生的形变抑制到最小。
    · 冷却液路径的化和绝热隔离罩使加工热影响降低。
    · 提高砂轮台的散热特性，降低轴承油的温度上升。
② 直线度和表面粗糙度度的提高
    · 实现高的直线度，并且由技能熟练工仔细地实施能长期地抑制滑动面磨耗的“铲刮”加工。而且还在砂轮台和工作台进给上安装了能吸收滚珠丝杠振动的浮动板。
    · 通过使用高精度工件磨削用冷却液装置^※１※３，使至今为止不能去除的细微的油泥（磨削屑）的去除变得可能，并能向设备供给干净的冷却液。
      通过使用高清洁度冷却液，来预防由油泥或磨粒引起的工件划伤。
③ 简单操作的进化 -CNC功能的提高-
    · 通过输入最必要的数据提高可进行条件设置的「简单操作功能」。将历来靠熟练操作工的感觉的磨削条件数值化。现在只要将工件的长度和直径输入，即可自动识别工件的刚性，自动选择磨削条件。
    · 操作前进行运动方向再CNC画面上显示的设置，防止手动操作时的误操作。
    · 通过追加手动手柄，即能实现在CNC设备上与油压设备相同的手动操作。
④ 安全·环境·节能方面的考虑
    · 通过追加全封闭罩^※３，在考虑了加工安全的同时，由于加大了开口部，使换型更易操作。
    · 通过标准配置停电检测功能，使停电时分开砂轮与工件的距离，预防砂轮或工件的损坏。
    · 切断待机中的伺服电机等的电源，减少待机耗电量。（Eco控制模式）

注：*1 高精度工件磨削用冷却液装置通过采用不带滤芯的过滤装置，实现5ppm^※２的高清洁度。同时，由于不带滤芯，能稳定地维持过滤性能。（没有滤芯，便不存在堵塞、也无需滤芯的更换）与带滤芯型可减少运转成本，节省空间。
        *2 5ppm=5mg/L(1L的液体中残留的油泥的重量)
        *3 选项设定

3、设备规格   

        
4、产品外观