集中过滤系统采用大循环、大流量、大行程液体回流，切削液的热量散发快，供液系统温度低，并且在停工期设有内循环，使大流量的切削液能不间断地流动，有效的抑制了细菌的生长，同时也容易对切削液的性能指标实现自动控制，确保切削液的质量。另外，集中供液也便于污液的集中处理，保护生态环境，符合环保要求。主要有磁性分离器、纸带过滤机、带式除油机、精密过滤器、链板排屑机、涡旋分离器、离心分离机组成。

     集中过滤系统可实现机加工车间冷却液的集中过滤处理，一般过滤系统置于地坑中，使车间整洁美观。其主要包括过滤系统、增氧系统、除油系统、供回液系统、管路冲刷系统等

与单机过滤相比优势为以下：
1． 节省加工车间的占地面积
2． 可放置在车间外面，切屑的处理在外面，可保持车间内的清洁
3． 在车间内无冷却液跑冒滴漏的现象
4． 冷却液的维护相对容易
5． 冷却液的准备和添加集中在一个地方
6． 所有机床的冷却液浓度和压力都相同，保证了加工的需要
7． 维护只在一个地方，减少了人员成本
8． 备件的数量和品种都减少
9． 因为冷却液可与空气充分接触，减少了厌氧菌的生长，因而可大大延长冷却液的使用寿命
10． 提高了加工的质量，延长了*的寿命
11． 运行过程由PLC自动控制，不需人工干预。