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立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。
一．功能及特点说明
1机床总体布局
立式加工中心采用立式框架布局，床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用HT300高强度孕育处理的树脂合金密烘铸铁，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2机床导轨
加工中心机床导轨采用多次时效处理，不低于3mm的深度超音频淬火工艺，由进口导轨磨床精密磨削。导轨接触面经人工精密高布点刮研与铲花，并贴附进口聚四氟乙烯耐磨片，吸震性好，精度保持性稳定。
3运动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴器与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。主轴箱采用氮气自动平衡，升降运行平稳顺畅，上下反向响应灵敏，无冲击，减少伺服响应的滞后性，可以大幅度提高工件表面精度及表面粗糙度
4主轴单元
主轴单元采用中国台湾厂家产品，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
5刀库
采用圆盘式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。
6冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。配置清洁，用来清洁机床。
7气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
8机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
9润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
10排屑系统
加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里，然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里，简单实用而且经济性好。
XH715/VMC850加工中心,XH716/VMC1060立式加工中心参数：
| 加工中心型号： | XH715/VMC850 | XH716/VMC1060 |
| 工作台面积 | 1000mmX500mm | 1300mmX600mm |
| T型槽 | 5-18H8 | 5-18H8 |
| 左右行程（X轴） | 800mm | 1000mm |
| 前后行程（Y轴） | 500mm | 600mm |
| 上下行程（Z轴） | 500mm | 600mm |
| 主轴中心至立柱导轨距离 | 575mm | 660mm |
| 主轴端面至工作台面距离 | 110-610 | 180-610 |
| 主轴锥度 | BT40 | BT50 |
| 主轴锥孔/拉钉 | BT40 | BT50 |
| 主轴功率（基本配置） | 7.5 KW（主轴伺服） | 11KW（主轴伺服） |
| 转速（基本配置） | 8000rpm | 8000rpm |
| 进给速度 | 6000mm/min | 6000mm/min |
| 快速移动速度（X/Y/Z） | 16000mm/min | 16000mm/min |
| 定位精度（X、Y、Z） | 半闭环0.015整机 全闭环0.01整机 | 半闭环0.018整机 全闭环0.012整机 |
| 重复定位精度（X、Y、Z） | 半闭环0.008整机 全闭环0.005整机 | 半闭环0.01整机 全闭环0.006整机 |
| 长X宽X高 | 2700X2350X2630mm3 | 3500X3000X2950mm3 |
| 工作台承载重量 | 500Kg | 600Kg |
| 机床重量 | 5200Kg | 7000Kg |
XH717/VMC1370加工中心,XH718/VMC1580立式加工中心参数：
| 加工中心型号 | XH717/VMC1370 | XH718/VMC1580 |
| 工作台面积 | 1500mmX700mm | 1700mmX800mm |
| T型槽 | 5-18H8 | 5-18H8 |
| 左右行程（X轴） | 1300mm | 1500mm |
| 前后行程（Y轴） | 700mm | 800mm |
| 上下行程（Z轴） | 700mm | 700mm |
| 主轴中心至立柱导轨距离 | 800mm | 850mm |
| 主轴端面至工作台面距离 | 160-860 | 170-870 |
| 主轴锥度 | BT50 | BT50 |
| 主轴锥孔/拉钉 | BT50 | BT50 |
| 主轴功率（基本配置） | 15KW（主轴伺服） | 18.5KW（主轴伺服） |
| 转速（基本配置） | 8000rpm | 8000rpm |
| 进给速度 | 6000mm/min | 6000mm/min |
| 快速移动速度（X/Y/Z） | 16000mm/min | 16000mm/min |
| 定位精度mm（X、Y、Z） | 半闭环0.025整机 全闭环0.015整机 | 半闭环0.035整机 全闭环0.018整机 |
| 重复定位精度mm（X、Y、Z） | 半闭环0.015整机 全闭环0.008整机 | 半闭环0.035整机 全闭环0.01整机 |
| 长X宽X高 | 3900X3200X3000mm3 | 4300X3300X3500mm3 |
| 工作台承载重量 | 700Kg | 1500Kg |
| 机床重量 | 9000Kg | 13000Kg |
斯莱特立式加工中心主要配置：
| 床身 | 孕育合金铸铁，多次时效处理 |
| 滚珠丝杠 | 中国台湾银泰PMI（双螺母预拉伸机构） |
| 滚珠丝杠螺母 | 中国台湾银泰PMI |
| 滚珠丝杠轴承 | 日本 NSK |
| 联轴器 | 台德合资 |
| 主轴 | 中国台湾罗弈/普森8000RPM |
| 直线导轨 | 中国台湾上银 |
| 数控系统 | 国产标配，可选发那科、三菱、西门子 |
| 刀库、换刀系统 | 中国台湾圆盘刀库24T、中国台湾打刀缸 |
| 导轨防护 | 不锈钢全防护 |
| 伺服电机 | 国产标配，可选发那科、三菱、西门子 |
| 手持遥控单元 | 进口 |
| 行程开关 | 德国巴鲁夫 |
| 通讯接口 | 标准RS232接口 |
斯莱特精机立式加工中心标准配置：
| 数控系统 | 国产广数、国产华中、国产凯恩帝、中国台湾新代、中国台湾宝元 |
| 中国台湾进口主轴 | 中国台湾罗弈、中国台湾普森、中国台湾旭泰、 |
| 中国台湾滚珠丝杆 | 中国台湾银泰 |
| 中国台湾直线导轨 | 中国台湾上银 |
| 中国台湾圆盘刀库 | 中国台湾圣杰、中国台湾首轮、中国台湾德大 |
| 主轴箱平衡 | 国产氮气自助平衡缸 |
| 数控系统 | 日本三菱、日本发那科、德国西门子、德国海德汉 |
| 进口高速主轴 | 进口品牌直连式8000/10000转 |
| 进口机械主轴 | 齿轮机械主轴6000转8000转 |
| 主轴冷却方式 | 主轴环喷、主轴中心出水 |
| 德国瑞士丝杠 | 德国进口、瑞士进口 |
| 数控光栅尺 | 意大利进口、德国进口、美国进口 |
| 机床轴数 | 配置数控第四轴、数控第五轴 |
