双工位卧式加工中心详细信息:
HMC系列双工位卧式加工中心主轴转速高，刚性强，扭矩大。主轴配有冷却循环系统，双工作台自动旋转交换，减少辅助时间，提高效率。该系列机床性能完善，精度稳定，适合于加工各类型箱体零件及二维、三维曲面，是机械、汽车、船舶、纺织机械、印刷机械、农机等行业加工箱体类零件的关键设备。

一、主要特点
HMC630卧式加工中心，是我公司开发研制的机电一体化*系列产品之一。这种卧式加工中心应用范围广、性能*，价格合理，具有较高的性能价格比。其主要特点如下：
1、*的机械设计
采用*的CAD计算机辅助设计系统完成的结构设计。
主要构件采用三维虚拟制造手段提高设计质量。
2、主传动系统兼顾高速中载
本机床采用日本FANUC数字交流式主轴伺服电机与德国进口ZF变速箱（1：1与1：4）两档变速，并通过齿型皮带传动到高速主轴部件，主轴无级变速范围广，转速达到6000rpm，低速恒扭矩还能达到382NM/470NM（连续/30分钟）
采用单独的油冷却系统，对高速主轴部件及ZF变速箱进行循环冷却。确保主传动系统维持恒定的温度，从而确保维持稳定的工作精度。
机床还配有低压空气清洗系统，换刀时将空气从主轴中心吹过，对刀具柄部进行清理，延长主轴寿命。
3、结构刚性良好
机床主要基础铸件（包括床身、立柱、主轴箱等）采用高强度树脂合金铸铁材料，具有的机械稳定性和耐热性，在机床重型强力或间歇切削时，具有优异的减震性。
机床床身为整体T型结构，立柱为双层壁框架式结构，采用合理的薄壁多筋结构，铸件刚性好。并用德国树脂砂造型新工艺满足设计要求，使机床具有很高的结构刚度。
4、传动性能*
传动部件分配合理，立柱在T型床身上作X向移动，工作台在T型床身上作Z向移动，主轴箱在框架式立柱中间作Y向移动。
三轴交流伺服电机采用高效、高扭矩、高精度的联轴节与滚珠丝杠直接联接，即使在重负荷下，也可避免任何弹性变形，提高了机床的定位精度和重复定位精度。
滚珠丝杠与螺母进行了预紧，安装时进行了预拉伸，提高了伺服系统的传动刚性，克服了丝杠热膨胀引起的位置偏差，确保机床的高精度。各进给方向配置快速响应的数字式AC伺服电机，移动速度快。
三向进给均采用滚柱直线导轨副，滑块采用的自润滑环保方式。
5、双工作台提高加工效率
伺服驱动的工作台，作第四轴（B轴）回转运动，带液压夹紧，端齿盘360×10定位。工件承重达1.2吨。
工作台为可回转交换的双工作台形式，机床在加工过程中即可进行另一个工作台上的零件装卡，大量缩短机床辅助工作时间。
6、换刀稳定可靠，刀库容量充足
采用中国台湾盛钰公司生产的链式凸轮刀库，凸轮机构传动，换刀准确可靠，换刀动作简单，换刀速度快。
刀库容量达40把，可进行任意选刀。采用双向近回方式换刀，节省非切削时间，可进行高效率的连续加工。
7、进口零部件的大量采用，确保了机床的高精度和高可靠性
包括数控系统、高速主轴组件、刀库、回转工作台、液压泵站等整部件的进口，包括ZF变速箱、滚珠丝杠、联轴节、进给轴承、气动元件、直线导轨、油冷却机、耐磨密封圈等关键零件的进口，确保了机床的高精度和高可靠性。
8、机床操作宜人性良好
采用由专业板金制造厂制作的全封闭防护罩。
符合安全规范及人性化的人机界面，操作简单。
大流量强力冷却和冲屑系统，满足了刀具和夹具的冷却和冲屑要求，且配置了切屑自动输送装置，使切屑清除及运送十分方便。
9、机床配置国外的控制系统，性能*、运行可靠
采用FANUC Oi-MD控制系统，功能齐全、性能可靠、操作方便，已被国内外用户广泛采用。机床的主运动和各坐标轴的运动采用*的交流伺服系统驱动，具有转矩脉动小、精度高、可靠性好、抗力强、响应速度快等优点。

HMC630卧式加工中心参数：

工作台行程X、Y、Zmm1050×900×900
工作台尺寸mm630×630
工作台承重kg1300
工作台分度1°×360°
工作台定位精度±2″
工作台重复定位精度±1.5″
快进速度m/min36
主轴转速rpm35-6000
主轴扭矩N.m1350
刀柄形式BT50
主轴前轴承内径mm100
主轴电机功率kW18.5/22
刀库容量40（链式）
刀具重量kg20
定位精度（X、Y、Z）mm±0.0025 JIS
重复定位精度（X、Y、Z）mm±0.0015 JIS
整机重量kg18000

标准配置：
FANUC 0i MD

40把链式刀库

自动排屑系统

选择配置：
西门子828D数控系统

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