数控龙门加工中心如何才能提高工件加工精度和加工效率?

　　一、编程技巧

　　数控编程是数控加工中心基础的工作，工件加工程序编制的优劣直接影响机床终的加工精度和加工效率。可以从巧妙的使用固有程序、减少数控系统的累积误差、灵活运用主程序和子程序等几个方面入手。

　　1、灵活运用主程序与子程序

　　在进行复杂模具加工中，一般采用一模多件的形式进行加工。如果模具上有几处相同的形状，应灵活运用主程序与子程序的关系，在主程序中反复调用子程序，直到完成加工。不可以---加工尺寸的性还可以提高其加工效率。

　　2、减少数控系统的累积误差

　　一般使用增量方式进行工件的编程，是以---点为基准进行加工的，这样连续执行多段程序必然产生一定累积误差，所以在程序编制时尽量使用方式进行编程，使每个程序段都以工件---为基准，这样就能减少数控系统的累积误差。

　　加工中心走刀器的合理运用

　　数控龙门加工中心在加工的过程中，要保持整个切削过程中的载荷平稳性，避免突然改变方向，在减少进给量或刀具停止时也要避免方向突变。那么在加工时，应遵循哪些策略呢？

　　在走刀路径确定时，数控加工中心在加工时应以顺铣为主，以减少刀具磨损，提高加工精度。根据浅切削、小层深的分层原则，采用合理分层路线来实现加工的合理性与载荷的平稳性。在拐角处应增加圆弧走刀，防止拐角处速度矢量方向的突变，避免刀具载荷的急剧变化。