一、数控双头车床优点:
 

　　1.工作台采用静压导轨。
 

　　2.车床主轴是使用NN30(D级)轴承和回转精度，因此车床具有良好的承载能力。
 

　　3.车床齿轮箱是使用40 Cr齿轮,齿轮磨削，所以它具有较高的精度和噪音小。
 

　　4.数控车床的两个液压部分和电气设备均使用国内外产品。
 

　　5.车床的塑导轨耐磨。
 

　　6.进行润滑时，集中的润滑油提供方便。
 

　　7.铸件的车床是使用失去了泡沫铸造短模技术。而且铸件质量好,可穿戴的处理老化。
 

　　8.安装了良好的报警系统。
 

　　数控双头车床优点：
 

　　1、采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置，刚性好、排屑方便、维修调整方便。
 

　　2、采用全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，外部视觉明了，操作部位适当。
 

　　3、滑鞍配置中国台湾进口高精度滚动导轨，重复定位精度高、快移速度可达24M(Z轴)。
 

　　4、机床采用液压夹紧工价，安全，稳定，可靠。
 

　　5、数控双头车床采用排刀形式，工件加工工时更短且精度稳定，可根据客户要求安装刀架。
 

　　6、机床采用中国台湾双通道、双程式控制系统，可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序，并可根据客户需求，增加铣削、钻孔、攻丝等项目。
 

　　7、主传动系统配置变频驱动系统，也可根据客户需求配置伺服主驱动系统，实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴，所以主轴无噪声，运转十分平稳。
 

　　8、可配选自动排屑机，供客户选定。
 

　　数控双头车床操作过程中要注意的问题：
 

　　1、操作者需坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
 

　　2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
 

　　3、*、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正*、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固*、工件。
 

　　4、不准在双头车床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、*、刀套等。
 

　　5、双头车床传动及进给机构的机械变速、*与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，*、磨具退离工件后停车进行。
 

　　6、应保持*、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
 

　　7、数控双头车床切削、磨削中，*、磨具未离开工件，不准停车。
 

　　8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
 

　　9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
 

　　10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。