凹版印刷一直以具有墨层厚实、墨色饱和均匀，色泽鲜艳明亮，承印物范围广，综合加工能力强等诸多优点，而成为印刷的主流方式，凹版印刷已在食品、饮料、卷烟、医药、保健品、化妆品、洗涤用品以及服装等领域得到广泛应用，需求越来越多。但是，凹印版辊的机械精度仍制约着许多制版厂向更化方向发展。

    版辊加工面临的基础难题与现状

    凹印工艺控制较为复杂，即使只是一些小小的工艺细节处理不当，也有可能对印刷质量产生严重影响。作为版辊加工的基础工序，大多数制版厂一直延用传统车床的加工方法来对版辊的锥孔进行精加工，即一端加工完成后，通过人力调换版辊的方式再进行另一端的加工，并通过调节中心支架的高度、偏向等来完成锥孔的同心度调整，往往因为操作流程不规范、中心支架没有架正、顶锥偏心等各方面因素影响，致使版辊的同心度、光洁度比较差，后又采取再修孔、精磨等方法来弥补，整个过程不仅消耗人力、还浪费时间，为企业带来了巨大的加工成本。而一般凹印版辊的钢管重量从10千克到几百千克都有，用传统的车床的加工方法可以说费力费时又费工。

    由于设备的加工能力不足，这些人为操作的不规范等原因而引起的版辊同心度不高，版辊在印刷机上跳动的现象一直存在，同时低端的加工设备也为企业造成了巨大的成本付出和人力付出。

    优胜劣汰 低端版辊必将被弃用

    因为加工设备的低端，造成了整个版辊质量的低端化，多数版辊的同心度都达不到要求，上下左右深浅不正，版辊在转动的时候，印刷品受力不均匀，造成网变、颜色不均匀和印刷中套印不准，从而影响印刷速度和印刷质量。*以来，由于印版制造过程出现的同心度误差而引起的凹印机套印不准问题往往被忽略，又很难解决，造成了印刷品质量整体不高。

    而现实的情况是，随着不同企业对印刷品要求的不断提升和印刷企业业务的不断繁荣，印刷厂在印刷过程中的生产管理也越来越严格，对印刷速度和质量有了更高的要求，一些低端的、质量不合格的版辊渐渐被印刷企业淘汰，印刷企业的快速发展对制版厂也提出了更高的要求。

    综述，若要在印刷中很好地运用凹印工艺，获得高品质的印刷效果，制版行业亟需改善版辊加工条件，提高版辊加工总体质量和效率。而制约凹印印刷速度和质量的一大原因就在于没有一个高精度的版辊，而好的版辊主要在于有一个较高的同心度。

    该如何解决？

    版辊加工新技术推动制版走向化

    业内人士每每提及版辊加工时都会为现有的生产条件而摇头叹息：“工人太辛苦，版辊生产效率太低”，而为了解决这一加工难题，海普瑞森在2013年潜心研发的高精密数控两端版辊镗床，通过在运城制版集团、北京凯腾精工制版有限公司等制版企业的实地应用，已成为高质量版辊加工的神器。用业内人士的话来说：“凹版印刷质量和效率的进步可以归结于凹版设备的进步，这必将成为高质量制版的方式。”

    海普瑞森高精密数控两端版辊镗床首先解决了一端加工并需要人工调换的难题，采用双主轴同步驱动，两端同时加工。同时，当把一根待加工的版辊放在两端镗夹具上时，无论版辊是偏左偏右，中心点正不正，夹具都会自动定心，找正，设备也会自动识别同心度，当同心度不正时，是不会自动启动加工的，从原先的人工操作*改为自动化加工，不仅提高了版辊的质量，还大大降低了人工成本的付出，一根版辊仅需约4分钟即可完成，加工后的两锥孔同心度高达0.01mm，综合精度达0.02mm，版辊合格率达*。

    海普瑞森高精密数控两端版辊镗床的问世，解决了版辊加工的基础难题，提高和确保了版辊的同心度，推动了凹印版辊生产的化。如今，由运城制版集团、凯腾精工制版有限公司等制版企业牵头使用的高精密数控两端版辊镗床已占据了凹印版辊加工的多数市场，已为国内70%以上的印刷企业提供了制版服务，这种由自动化高精密设备生产的版辊已被广泛认可。

    版辊加工设备的提升推动了制版厂生产效率的提升，制版厂生产效率的又推动了印刷企业效率的提升。在高精密数控两端版辊镗床这项新技术新设备的推动下，制版企业已走向了更智能、更的发展路线，在节省成本、提*、追求效率的时代，那些还在使用传统版辊加工方式的制版企业，所生产的低端、不合格版辊将会渐渐被印刷企业所弃用。