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印版滚筒(凹印版辊)的制作流程

时间:2016-10-21      阅读:7674

凹版印刷的印版不是预先制好安装在版台或者印版滚筒上,而是在印刷滚筒上直接制版,然后把制好版的印版滚筒安装在印刷机上进行印刷。印版滚筒有敞开式的空心滚筒和封闭式的实心滚筒,滚筒的长度和周长是根据凹版印刷机的尺寸大小设计加工的。

1、滚筒的加工
凹版的滚筒按照滚筒直径的大小,可以用无缝钢管直接进行加工,
也可以用钢板卷压成筒状进行焊接,然后在进行加工。滚筒的加工分为粗加工、半精加工、精加工。粗加工使滚筒的壁厚达到规定的要求,保证滚筒旋转时,各部分的重量相等。产生的离心力也相同,半精加工是使轴与滚筒保持同心,精加工是精车滚筒的外圆,达到规定尺寸。

滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿命,滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量,经过加工的滚筒,要求壁厚均匀,轴心和滚筒外圆中心的不同心度不能超过2μm,直径精度误差为±0.01微米。

2、滚筒的电镀
滚筒在镀铜之前要进行镀前处理,首先用手工或电解的方法去除滚
筒表面的油污,然后对滚筒进行酸洗,用化学药剂腐蚀掉滚筒表面的锈蚀产物氧化膜,在铁滚筒表面镀一层底镍,然后进行镀铜,镀铜层是凹版滚筒的制版层,在此层上进行腐蚀制版或电子雕刻制版。凹印滚筒采用酸性镀铜,电镀液温度为20-35℃。

3、滚筒的车磨
镀好铜的滚筒,需进行铜层表面的研磨,使滚筒表面光洁度达到使
用要求。

 

凹印版辊从内到外共分为基体、镍层、铜层、铬层四个部分。
基体:一般多采用无缝钢管或者卷板
镍层:增加钢体与铜层之间的表面结合力
铜层:版辊中雕刻操作都在铜层中进行并完成,电雕质量的好坏直接影响到印刷质量
铬层:提高版辊表面硬度、耐磨、抗腐蚀。是铜层的保护层。

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