引言：无心磨床是运用了无心磨削来进行加工工件。而无心磨削是有着较高精度以及较高生产率的一种加工工艺，能够加工于各种精密性的工件，并且还可以进行大批量生产。在无心磨床加工时，会出现一些常见的问题，而这些问题往往会导致其磨削出的工件都有着不足之处。本文将以无心磨床常见问题来进行相关内容的介绍。

　　无心磨床通常被称为无心外圆磨床。其是一种不需要通过工件轴心来进行固定的磨床，只需要依靠工件支架来进行支撑，导轮引导旋转给进，则砂轮是用于进行磨削加工。

　　无心磨床的结构是比较紧凑的，能够适用在较小的空间中，还能符合各种生产线的简洁化与空间节省的要求。无心磨床一般共有三种磨削方式，如通过式磨削、切入式磨削以及切入—通过式磨削。可加工细长圆柱形、短轴、套类、圆锥体以及球体等各类工件。

无心磨床常见问题

　　无心磨床常见问题

　　在使用无心磨床时，若是其调整的不恰当，就会很容易出现平时常见的一些问题。在磨削工件的表面层时，工件的表面粗糙度会比较差，且有烧伤、鱼鳞斑、直线白色线条等各类问题。通常的原因有：砂轮的粒度过于粗糙、颗粒太细以及硬度太高，或是修整时金刚钻操作速度较快。导轮的倾斜角度过大，转动速度太高或太慢。其磨削量太大或太小。工件的中心过高，导致跳动。托板的刚性不够等。

　　在无心磨床加工工件时，工件圆度没有达到工艺的要求，其原因是：导轮使用太久或没有修整好圆度，早已失去了正确的形状。工件的中心高度不恰当。托板的顶面倾斜角度较大。工件轴向的推动力太大，使工件不能均衡的转动等。

　　在加工工件过程中，工件有时会产生细腰或腰鼓这两种形状。而造成这现象的原因是：前导板都偏向于砂轮的一边，在工件推进或推出磨削范围时会呈现出倾斜的情况，砂轮的端角把工件中间部位磨削较多，都会使工件呈现出细腰形。而腰鼓形是前、后的导板都偏向于导轮，工件是处于倾斜的状态进入磨削范围，使工件前端磨削过多，在工件将要推出磨削范围时，使工件后端磨削过多等。

　　无心磨床常见问题的排除方法

　　1、加工工件表面：如加工后的工件表面粗糙度比较差，得需更换粒度较细的砂轮，选择合适的修整速度。其减小导轮的倾斜角度，并且降低导轮旋转的速度。检查冷却液是否洁净，若冷却液比较脏，需及时更换。如工件表面有烧伤的现象，需选择合适粒度的砂轮，提升导轮的转动速度。正确调整导轮架和修整器等。如工件表面呈直线白色线条时，需仔细检查并且平衡砂轮，要选择使用较软的砂轮。适当调整导轮的转动速度以及托板的高度。

无心磨床常见问题

　　2、加工工件圆度有偏差：需检查导轮与砂轮的情况，按时修整导轮与砂轮。适当调整工件的中心高度。检查托板是否太薄或顶面倾斜角度较大，若有出现这类情况，需及时更换。适当调整导轮的倾斜角度。需检查砂轮与导轮的平衡，若不平衡需重新修整。

　　3、加工工件产生细腰或腰鼓的形状：在加工前，需调整前、后导板的位置，调整到正确的位置，不要让导板低于导轮外部表面。正确的修整导轮和砂轮，解决导轮和砂轮表面的凹凸问题。

　　浏览以上内容我们可以发现无心磨床常见问题，主要是其调整上的不恰当，而造成了加工时所发生的一些磨削不足的现象。通过合理的处理方式来进行调整无心磨床，就能够有效避免掉这一些问题。可关注我们的网站与公众号，了解更多关于无心磨床的知识与应用。