引言：应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床上，工件不用定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。那么无心磨床在加工时又会遇到哪些问题呢？

       表面缺陷

       一、工件表面粗糙度较差。

       ①磨削轮粒度过粗或修整时金刚钻进给速度过快。更换细粒度的磨削轮，合理选择修整速度

       ②导轮倾斜角太大或转速太高，导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。减小导轮倾斜角并降低其速度。

       ③冷却液不清洁或浓度不够时，应更换清洁并有一定浓度的冷却液的冷却液。

       二、工件表面有烧伤。

       ①磨削轮粒度太细或硬度太高，应更换磨削轮，选用适宜的粒度和硬度

       ②导轮转速太慢及导轮倾角太大，需要提高导轮转速，减小导轮倾斜角度。

       ③磨削量过大或过小。磨削量小时出现烧伤，可增加纵向进给速度；磨削量大时出现烧伤，可增加磨削次数。

       ④工件在入口处或出口处磨去太多，引起烧伤或磨削区火花集中在某一个点。正确调整导轮架、导板和修整器。

       ⑤磨削轮已钝，硬度太高，切削液不足或烧注方法不正确修整磨削轮，更换软一级的磨削轮并且修整、加大切削液量并正确教主。

       三、工件表面有鱼鳞斑及直线白色线条。

       ①磨削轮不平衡或者已磨钝、磨削轮太硬、粒度太细或者没有修整好。仔细平衡磨削轮，更换较软一级的磨削轮并进行修整等。

       ②导轮转速太高。适当降低导轮转速。

       ③工件中心过高，引起跳动。适当降低托板高度。

       ④托板刚性不足。加厚托板并紧固。

       四、工件前端表面切去一块。前导板突出于导轮，把前导板向后放松一些。

       五、工件后端表面切去一块。后导板突出于导轮表面，将后导板适当的后移。

       六、工件后部表面的有三角形切口或微小痕迹。后导板落后于导轮表面，将后导板适当前移动。

       七、工件中心过高，适当降低工件中心高度。

       圆度误差

       导轮未修圆或工作过久，已失去正确的几何形状，需要修整圆导轮，修到无断续声即可。磨削轮磨钝，及时修整磨削轮，工件中心高不当，应适当调整。托板太薄或者顶面倾斜角过大时，及时更换托板。工件轴向推力过大，使工件不能均匀转动时，需要减小导轮倾角。磨削轮或导轮平衡不好，应仔细平衡两轮并重新修整。前道工序工件有椭圆、菱圆时，可减少导轮的横向进给量，增加磨削次数.

       锥度

       前导板向导轮方向倾斜，引起工件前部直径偏小，或者后导板向导轮方向倾斜引起工件后部直径偏小，调整前后导板，使与导轮母线平行，且在同一直线上。磨削轮修整不准确，本身有锥度，根据工件锥度的方向，调整磨削轮修整器的角度，重修磨削轮，工件轴线与磨削轮和导轮轴线不平行时，应调整托板前后的高低或者修调托板，磨削轮和导轮的表面已经磨损时，需要重新修整磨削轮和导轮。

       圆柱度误差

       工件有圆度误差是因为在磨削过程中，工件中心的实际运动轨迹偏离理论运动轨迹直线，工件在水平面内转动及导轮修整不正确等应更具具体情况进行修整，例如磨削轮太软，磨损不均匀，应该增加修整次数或者增加磨削次数。

       细腰形或腰鼓形

       一、工件产生细腰形

       ①前导板均偏向于磨削轮一侧，工件进入或推出磨削区域时呈倾斜状态，磨削轮端角将工件中部磨去较多。调整前后导板至正确位置。

       ②导轮修整呈中间凹下状，切入法磨削时磨削轮修整中间凸出，均导致工件呈细腰形。正确修调导轮和磨削轮，消除凹凸现象。

       二、工件产生腰鼓形

       ①前后导板均偏向于导轮，工件倾斜进入磨削区，使前端磨去较多；工件将要推出磨削区时，使后端磨去较多。需正确调整前后导板。

       ②前、后导板均低于导轮外圆表面，工件进入磨削区时。会被导轮将其前端抬起，使工件向磨削轮倾斜；当工件退出磨削区域时，也会使工件倾斜，尾部向磨削轮翘起，使工件两端磨去较多，呈腰鼓形。应正确调修前、后导板，使其不低于导轮外圆表面。

       ③导轮表面修整成中间凸起或磨削轮表面修整成中间凹下（切入磨法磨削），均使工件磨成腰鼓形。表面修调两轮，消除导轮和磨削轮表面的凹凸现象。

       无心磨床在生产过程中遇到一些工艺和生产上的问题，都属于正常现象，毕竟人无完人，机器也没有的机器，只要根据上文所罗列的各种生产时会遇到的工艺问题以及解决方法，调整生产工艺，问题一般都能得到的解决。