引言： 无心磨床磨削是一种传统的精密加工方法，也是一种古老的加工方法，它和外圆磨床的顶心加工是相对的，它的历史十分悠久，可以追溯到几千年以前。那时，人类为了生存，在同自然界作斗争时所使用的猎具、铁器等进行打磨抛光。现在的无心磨床在自动化、稳定性、加工精度方面都有很大提高，国内的传统无心磨床以无锡无心磨为代表，经过几十年的发展，各种型号也比较齐全。进口类无心磨床以日本和中国台湾品牌居多，以光洋、荣光等为主，国内合资品牌富信成也占一席之地。无心磨床更是以其加工效率高，操作方便而大量使用。那么国内无心磨床发展现状怎么样呢？生产动向又如何？　

       国内无心磨床发展现状

       随着数控系统性能与可靠性的提高，无心磨床的价格也出现分层变化，普通无心磨床以粗加工为主，高精密无心磨床以精加工为主，同时数控无心磨床也带来磨削的自动化，这几年，无心磨床多台连线，自动修砂、自动上料、自动下料、自动压磨系统也多方面运用，大大提高了生产效率，解决技术工人不足的问题。

       由于历史原因，我国无心磨床工具行业千余家企业在国内的产业布局趋同，导致生产总量不小，低水平重复建设严重，“小而全”现象普遍存在，企业存在内部自我配套意识浓厚、生产周期过长、成本居高不下、整机性能及可靠性无法保证、对市场需求反应迟钝等问题。同时由于近几年零部件的加工要求的精度越来越高，对设备也有很高的要求，但国内企业对此还认识不足，还在抱着传统的设备生产模式，这会有很大风险存在。

       面对以上问题，我们应该对无心磨床厂目前生产的各类产品的各种结构、产品的使用工艺加以总结，分析其长短得失，特别是在一些设备的关键部位零件上要做到精密加工，或直接采购，加大创新，提高设备的稳定性和高精密性。提高设备的附加值，这样才能摆脱低端的产品竞争！

       国内无心磨床生产动向

       无心磨床是工件不定回转中心的磨削，工件支撑在导轮和托板上、导轮轴线在垂直平面内与砂轮轴线倾斜一小角度。磨削时，砂轮回转和砂轮架横向进给，导轮回转除带动工件回转外，同时使工件自动轴向进给。无心磨床技术相较于其他磨床方法，具有生产效率高，支撑刚度好等特点。本设计在充分了解无心磨床原理的机床之上，通过总结前人的设计经验，进行无心磨床导轮架及修整器的结构设计。

       无心磨床导轮架结构设计中，主要对导轮的传动系统及其结构进行设计与分析。为了获得导轮的相应转速，对传动系统进行了设计和校核计算，包括电动机的选型，V形带和涡轮蜗杆的传动设计。此外，对主轴进行了相应的强度与刚度校核，以确保设计的合理性.修整器结构设计中，金刚石笔由导轨来带动，所以从导轨及传动机构两方面进行设计。通过对X、Y两个方向的导轨副及传动方案的设计，以满足使用要求。

       从无心磨床的发展及现行生产动向来看，无心磨床应向着高速、宽砂轮、高精度、自动化及闭环系统方向发展。

       1、高速磨削，高速磨削时通过提高砂轮速度来达到提高磨削效率和磨削质量的一种加工方法。高速磨削的特点是可以提高生产率、提高砂轮使用寿命和提高加工精度与表面质量。但是，在磨削过程中，要消耗更多的功率，因此，在对机床和砂轮及电机都将有更高的要求。

       2、宽砂轮磨削，宽砂轮磨削和高速磨削一样，都属于率磨削方法。顾名思义，宽砂轮磨削主要是增加砂轮工作宽度，使之和工件有更大的磨削接触面积。这样有利于提高生产率和扩大磨床使用范围。切入磨削时，可以加大一次通磨的磨削余量，减少通磨次数，或者粗精磨一次完成。

       3、高精度磨削，高精度磨削后的工件形状精度、位置精度、尺寸精度、粗糙度和波纹度等方面都具有很高的精度级别。那种认为高精度对于圆度误差而言的看法是片面的。高精度磨削时在高精度磨床上进行的。磨削时，砂轮部件、导轮部件和托板部件的刚度、精度以及几何布局直接影响着工件的精度。因此，在设计的高精度磨床时，有必要对磨床的动态和静态给以预测。预测方法包括理论和试验两个方面的内容。

       4、磨床的自动化，无心磨床自动化的内容有：工件上下料自动化、自动测量、自动进给、砂轮和导轮的自动修整以及砂轮的自动平衡等。

       在无心磨床的设计过程之中，实现磨床综合自动化*的一个重要手段是配置自动上下料机构，根据不同工艺方式，不同零件，而采用标准模板块组合式上下料装置、机械手、机器人、或借助于机床自身的功能元部件来实现自动上下料。