橡胶门尼粘度仪概述：

用于测定生胶或混炼胶的粘度、焦烧及硫化指数等。
微机控制，数据显示，自动校准，
橡胶工业及科研单位理想的实验仪器。
采用进口智能数字式温控仪表，调整设定简便，控温范围宽。
微机采用进口芯片，
可靠性高，
全部数据可自动绘图计算、打印。

转子应由不易变形，无镀层，醉低洛氏硬度为60HRC 淬火钢板制成。转子表面有两组相互垂直的矩形截面沟槽，沟槽宽 0.8mm±0.C nm，深度为0.30mm±0.05 mm.中心间距为1. 60mm±0.04mm。转子侧面也有与轴线平行的沟槽，其深度、宽度及中心间距与表面上相同，具体尺寸见图4.                 

A→B 点∶随着时间的延长，试样温度升高开始变软同时网结构被破坏， 粘度值逐渐下降。

橡胶工业及科研单位理想的实验仪器。

试样制备方法和试验前试样调整都会影响门尼值因此必须严格按测定方法中规定程序进行。生胶试样应按 GB/T 15340 有关规定制备，混炼胶试样按照GB/T60双8 和有关橡胶材料标准规定方法制备。

硫化时流失胶较多，从而使制品的物理机械性能下降。在工厂生产管理中，要根据不同需求，将各种橡胶和半成品的粘度值控制在醉佳范围内，以确保橡胶加工工艺和产品质量，这对于取得醉佳经济效益，无疑是很重要的。

L—大转子; 1 ——预热时间，1min; 4 —-转动时间，4 min; 100 ℃ ——试验温度

模腔温度波动：±0.5℃

橡胶门尼粘度仪技术参数：
※本参数仅供参考，如有改动恕不另行通知，以公司产品实物为准。

注意事项
● 该仪器初始的包装材料需小心保存，安装需由本公司的专业技术人员进行
操作。
● 若仪器由于任何原因必须返修，必须将其装入原纸箱中以防运输途中损坏。

符合标准：GB/T 1232《未硫化橡胶门尼粘度的测定》、GB/T1233《橡胶胶料初期硫化特性的测定 门尼粘度计法》及ISO289、ISO667等标准的要求。

B点;一般情况下，经过4 min 到达B 点（醉低点）.即为所求门尼粘度值。如果继续试验下去有两种现象发生;若试样为生胶，达到醉低值后曲线趋于平坦;若试样为混炼胶曲线则会上升， 由于胶料发生交联所致。

也可使用与转子沟槽相同的模腔，两种模腔可能会得出不同的试验结果。

为了检查试验时间内温度情况，可将两个热电偶测量探头插入试样中。转子运转 3.5 min时立即将两个探头插入，4 min时读出两个温度的平均数。其平均数与两个试验温度偏差应在 0 ℃~-1.0 ℃之间.

在100 ℃试验温度下经过1min预热后，蜗轮、蜗杆在电机带动下开始转动，转子（直径38.10 mm、厚 5.54 mm、转速2 r/min.）随之开始转动.转子转动将引起模腔内试样的剪切变形 同时转子本身也受到橡胶试样的反抗剪切力矩，此力矩通过蜗杆传递至弹簧板。 根据弹簧板变形量的大小， 在百分表上显示出来， 因此百分表上的数值既是弹簧板变形量的大小，又是转子对胶料剪切的扭转力矩。每0.C83 N"m（0.846 kg' cm）转动力矩是一个门尼粘度值，百分表上有 100 格即100门尼粘度=8.30Nm（84.6 kg"cm）同时弹簧的形变量还可以通过差动变压器（一种位移传感元件）进行记录。当弹簧发生变形 变形所产生的位移经差动变压器变成电讯号被放大后用自动记录仪记录下来， 试验完成。

试样应按 GB/T 294 规定在试验温度下停放至少30min并在 24小时内进行试验.

各粘度计在试样中的温度梯度和热传导速度各不相同，特别是使用不同的加热方法更是如此。所以使用不同粘度计时试验期间试样达到相同温度之后才有可比性。通常在关闭模腔之后大约10 min 才能达到这一条件。

本试验需要注意的几个问题

我国标准此次在这一条款上采用了国际标准，但据调查，国际上门尼机尚未配置这种插入模腔的热电偶测量探极。标准起草人和审查会成员认为∶尽管我们的门尼机尚未达到这一技术水平，但标准先行是国际上经常采用的方法试验方法的先行将促进仪器标准的修订，并提高仪器技术水平.                

模腔为了有良好的热传导，每个模体醉好只用一块钢板制成。

技术参数： 

橡胶的粘度与塑性密切相关。粘度高说明橡胶的分子量大，塑性小;反之则说明橡胶分子量小，塑性大，所以通过测定粘度值可反映出橡胶的塑性值。

A 点∶试验刚开始时，由于橡胶试样温度比较低，粘度值较高。另外，在配有炭黑的胶料中，炭黑粒子在静止时结合成网状结构阻止了胶料的流动，但不牢固， 受力后很快被破坏 即所谓的触变效应，也是造成初始粘度值高的原因之一。

试验中一般使用大转子， 但试样的粘度较高时，允许使用小转子。两种转子所得的试验结果是不相同的，但是在比较橡胶性能时，却能得出相同的结论.

模体闭合系统可用液压、气动或机械方法来关闭并保持模腔闭合。在试验期间模腔应保持 11.5 kN±0.5 kN的压力。

仪器校正转矩的测量装置和校准

试验结果表示一股试验结果应按如下形式表示∶

转子转动所需转矩记录或指示在线形刻度盘上，以门尼粘度值为表示单位。当转子空载运转时读数为零，对转子施加8.30 N'm±0.02 N'm转矩时读数为100±0.5.因此0.083N"m转矩相当于一个门尼值单位。当关闭模腔转子空载运转时，与零点的误差应小于±0.5个门尼单位。

采用进口智能数字式温控仪表，调整设定简便，控温范围宽。

电源：220V±10% 50Hz 

该温度是通过插入模腔的两个热电偶测量探极来测量的，热电偶测量探极和温度传感器的指导温度应精确到±0.25 ℃，如图6所示。

转子有大转子和小转子两种。大转子应有 75个重直沟槽， 小转子应有60个垂直沟槽.转子与转子杆垂直固定，转子杆直径为 10 mm±1mm 其长度应使模腔在闭合时转子上面的间隙与下面的间隙相差不超过0.25 mm.转子杆与下模孔间隙应足够小 以防止橡胶流出模腔，在该处可使用O 型圈或其他装置使其密封。

门尼粘度计应符合ZBN 72024-89 的各项规定，它由转子、模腔、温度控制系统和转矩测量系统组成，仪器主要结构见图3主要尺寸见表1                        

试验仪器门尼粘度计属转动型粘度计， 是根据流体力学原理设计而成，如图2。现以L（1+4）100 ℃为例，对其测试原理作简单介绍∶               

转子转速：2±0.02r/min 

将直径为0.45mm 容易弯曲的金属丝的一端固定在校准转子上，另一端连接校准砝码使刻度盘上读数校准至100。在校准期间，转子以 0.209 nM/s速度运转，并且模腔内应达到规定试验温度。

微机采用进口芯片，可靠性高，全部数据可自动绘图计算、打印。 

当试样粘度较高时关闭模腔需要更大压力，但至少在转子启动压力应降到 11.5 kN士 0.5 kN，并在整个试验过程中保持此压力。

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60.天津中津塑胶制品有限公司

61.星光橡胶（日本）天津有限公司

62.平顶山神马鹰材包装有限公司

63.河南金水电缆集团有限公司

型号：cp-q
气动冲片机的用途
本机供橡胶厂及科研单位进行拉力实验前冲切标准橡胶试片及类似材料.气动控制,操作方便、快捷、省力。This machine is used for punching and cutting standard rubber specimens and similar materials before pull test by rubber factories and scientific research institutes. Pneumatic control is convenient, fast and labor-saving.

气动冲片机的主要技术参数
行程范围Travel range:0mm～100mm
工作台尺寸Workbench dimensions:245mm×245mm
外形尺寸Outline size:420mm×360mm×580mm
工作气压Working air pressure:0.4MPm

气动冲片机的结构简述
气动冲片机主要由：汽缸、冲压座，减压阀，固定螺丝等部件组成。The pneumatic press is mainly composed of cylinder, stamping seat, pressure relief valve, fixed screw and other components.