磨床是各类金属切削机床中种类zui多的一类.首要类型有外圆、内圆、平面、无心、东西磨床等. 数控无心磨床定义:工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间,由导轮驱动工件旋转,进行磨削的磨床.

　　数控无心磨床采用贯穿法磨削外圆表面,即工件放在托板上被导轮带动回转,由于导轮轴线相对工件轴线倾斜α角度,由此产生了水平分速,使工件作轴向进给;为了保证导轮在倾斜了一定角度后再能与工件间的接触线成直线形状,为此导轮表面应修整成双曲线回转体形状.

　　无心磨床导轮的修正角度:

　　是把无心磨床导轮的外形修整成内凹的形状,因为导轮是圆柱体,如果还修成圆柱的,那么导轮在调整磨削角度的时候,导轮和砂轮的接触点只有在一个点上.

　　无心磨床磨削角度的作用:

　　无心磨床导轮修整后形成的内凹和两边凸,如果两边凸的地方跟工件接触,那么只能两边磨削到,砂轮的中间接触不到工件,那么就需要把凸起的地方前面往上抬起,后面往下放,这样高点接触不到工件,中间就可以接触并磨削.因为我们的刀片是固定的,其表面一直是平行的,所以调整磨削角度可以得到想要的磨削面积.

　　数控无心磨床研磨原理:无心研削法它是由磨削砂轮,调整轮和工件支架三个机构构成,其中磨削砂轮实际担任磨削的工作,调整轮控制工件的旋转,并使工件发生进刀速度,至于工件支架乃在磨削时支撑工件,这三种机件可有数种配合的方法,但停止研磨除外,原理上都相同.

　　一种横向尺寸缩短的无心磨床,该无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中,并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求.由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上,所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间,该空间与传统的无心磨床的横向尺寸zui为紧密相关.从而,可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸,并能够将磨床安装到一个小的安装空间内,从而,满足各种生产线的简化和节省空间的要求.

　　主要特点:

　　★机床床身采用浇铸件,变形小,刚性好.

　　★数控无心磨床参数的设置,修正采用触摸屏形式,可实现人机对话.

　　★机床所有移动导轨采用直线型滚动导轨,滑动性好,进给往复丝杠采用高精度滚珠丝杠.

　　★机床进给系统和往复系统均采用日本三菱伺服系统两轴联动控制.

　　★机床砂轮轴采用高速电主轴,由静止变频器控制,实现无级调速.

　　★床头箱采用高精度球轴承,工件转速为交流频繁,无级调速.

　　★数控无心磨床可配三爪卡盘,液压卡盘,薄膜卡盘,气动卡盘等夹具供用户选配.

　　★机床采用全封闭罩壳,外形美观大方.