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一、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在内部分布着网状结构的加强筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性。
2、 X、Y、Z向导轨均为高刚性滚动直线导轨,配合自动强制润滑,运动的摩擦阻力极小,无低速爬行现象,机床精度寿命高;
3、 Z向加配重块平衡,配中央通道导向设计,保证主轴箱快速移位时,不产生晃动,确保运动精度;
4、 X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,保证机床的定位精度;
5、 采用中国台湾好的高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速达8000rpm;
6、 主轴可配置高性能温度控制系统,将主轴产生的热量带走,使主轴单元温度与室温保持平衡,大大降低了热变形对主轴回转精度的影响,延长主轴的使用寿命;
7、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;
8、 机床外防护采用全封闭机构设计;安全可靠;
9、 采用中国台湾高质量的高速自动换刀刀库,换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;可配置圆盘式刀库
10、 机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作箱独立设置,接近操作者,配装手持式电子手轮操作盒,方便对刀;
11、 采用先进的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠;
12、 机床配套 CNC控制系统,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠;
13、 电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构,降低热量的产生,减少电气箱温度变化,提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性。
机床型号 | VMC-1160 | |
X/Y/Z 三轴行程 mm | 1100/600/600 | |
主轴端面至工作台面距离 mm | 120-720 | |
主轴中心至立柱导轨距离 mm | 650 | |
主轴电机 kw | 11 | |
主轴转速 rpm | 8000 | |
主轴锥孔 | BT40(Φ150) | |
定位精度 mm | ±0.005/300 | |
重复定位精度 mm | ±0.003/300 | |
工作台尺寸 mm | 1200×600 | |
工作台最大承重 kg | 700 | |
工作台 T 形槽(数目-尺寸-间距) | 5-18-120 | |
X/Y/Z 快速移动 m/min | 36/36/24 | |
切削进给率 mm/min | 1-16000 | |
X、Y、Z 轴滚珠丝杠直径 mm | Φ40 | |
X/Y/Z 三轴伺服马达 kw | 3.0/3.0/4.5 | |
线轨宽度及类别 /轨道数/滑块数 | X 轴 | 45 滚珠/2/6 |
Y 轴 | 45 滚珠/2/4 | |
Z 轴 | 45 滚柱/2/6 | |
控制器 | KND | |
最大电力消耗 kw | 25.0 | |
气压需求 | 0.5-0.7 | |
电源 | 三相 380V/三相 220V/三相 415V | |
环境温度 | 0℃-42℃ | |
相对湿度 | 85%以下无凝露,短时间最大不得超过 95% | |
机械重量(净重) | 8T |