广速机床供应T600钻攻中心 电脑锣 加工中心

广速机床供应T600钻攻中心 电脑锣 加工中心

钻攻中心是一种切削金属的机床，通常也称为"钻铣攻牙中心""钻孔攻牙中心"""钻铣中心""钻铣加工中心"等是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率 快且高精度的机床是由传统的金属切削机床-立式加工中心(电脑锣)衍生出来的占地面积及加工行程较传统的立式加工中心而言要小，主要用于加工轻小型金属，不通常采用夹臂式刀库或伺服式刀库，换刀速度快，效率高

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用优质灰铁300铸件树脂砂工艺，吸震力强，耐磨力佳，并经应力消除与时效处理，并确保机台能长期保持高精度。

一、床身结构坚固，能承受高速度运动产生的惯性

二、三轴48米高速度位移可节省非加工时间50%

三、高螺杆、线轨使热变位少精度高。

四、加高立柱设计，预留第四轴、第五轴空间

五、直线高速主轴反应快，钻孔攻牙效率大大提高。

六、中国台湾原装主轴、护罩保护丝杆线轨，提高机床机床总体布局

D-600立式钻攻中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。

一、拖动系统

三轴导轨副采用进口滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

二、主轴单元：

主轴组采用中国台湾原装主轴，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

三、刀库

采用飞碟式刀库，安装在立柱前面，换刀时主轴定向，Z轴运动到换刀位置安全位置，夹臂式刀库开始旋转换刀，刀库旋转到需要的刀号后，Z轴向下移动，主轴抓刀，完成换刀过程。

四、切削冷却系统

1、配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：2.1HP，压力 5bar。

主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。

外置清洁 枪，用来清洁机床。

2、气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

3、机床防护

机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

4、润滑系统

导轨、滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

1、X、Y、Z三轴行程：600×400×300mm

2、中国台湾高精密主轴，最高转速：20000转,可选240000转。

3、刀库标配中国台湾圆盘21把刀库，满足客户的需求可选16把、24把园盘刀库。

4、主轴打刀方式采用油压机构，打刀时主轴均匀受力，延长轴承寿命。

5、电器箱采内分隔离式设计，将控制器之发热源部分给予以分离，前面使用热交换器散热，避免外界粉尘进入电箱；后侧使用风扇为扇热板散热。

6、三轴采用高精密滚珠螺杆，结合精密螺帽预压和尾端预拉装置，确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。

7、X/Y/Z轴采用中国台湾上银P级滚柱式线性导轨，具有高刚性，低噪性，可做快速位移及获得循环精度，快速移动速度为48/48/48m/min。

8、所有成品均经过激光定位补正及循园测试，以确保 定位精度及伺服特性，且机台出货前经严格的检验措施，确保机台的各项精度长期稳定。