三线轨立式加工中心VMC1160电脑锣 滚柱重切
广速机床 品牌
生产厂家厂商性质
枣庄市所在地
整机质保三年1060立式加工中心生产厂家
¥160000VMC850立式加工中心 电脑锣精加工 广速机床
¥165000VMC650立式加工中心 上银导轨
¥116000VMC640切削高精度立式加工中心
¥83000VMC1270带刀库自动换刀加工中心
¥263000CNC数控铣立式VMC850加工中心
面议CNC数控铣VMC850加工中心
¥58000VMC1060立式加工中心
¥198000立式VMC650加工中心厂家
¥108000立式VMC650加工中心
¥108000立式广数数控VMC650加工中心
¥108000650加工中心VMC650立式加工中心三轴线轨 广数系统
¥115000三线轨立式加工中心VMC1160电脑锣 滚柱重切
三线轨立式加工中心VMC1160电脑锣 滚柱重切
一、 产品简介与用途
该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心,三轴均为精密直线导轨,导轨宽、跨距大,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴,以满足特殊零件的加工要求。
二、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁;底座、滑座均为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;A型桥跨式立柱及内部网格状筋,有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨均为滚柱型直线导轨,并经中频淬火及精密磨削,精度高;,配合自动强制润滑,减少进给运动的摩擦阻力,减少低速爬行,提高机床精度寿命;
3、 Z向加大电机扭矩,保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电机具有失电制动装置;
4、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步;
5、 采用高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,最高转速可达8000rpm;
6、 主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证刀具夹持的精度和寿命;
7、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;
8、 机床外防护采用全防护结构设计,操作方便、安全可靠;
9、 采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间;
10、 采用中国台湾专业厂家生产的24把圆盘刀库,换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;刀库运动带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;气动驱动,使用方便,最短路径换刀;
11、 机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便。
机床型号 | VMC-1160 | |
X/Y/Z 三轴行程 mm | 1100/600/600 | |
主轴端面至工作台面距离 mm | 120-720 | |
主轴中心至立柱导轨距离 mm | 650 | |
主轴电机 kw | 11 | |
主轴转速 rpm | 8000 | |
主轴锥孔 | BT40(Φ150) | |
定位精度 mm | ±0.005/300 | |
重复定位精度 mm | ±0.003/300 | |
工作台尺寸 mm | 1200×600 | |
工作台最大承重 kg | 700 | |
工作台 T 形槽(数目-尺寸-间距) | 5-18-120 | |
X/Y/Z 快速移动 m/min | 36/36/24 | |
切削进给率 mm/min | 1-16000 | |
X、Y、Z 轴滚珠丝杠直径 mm | Φ40 | |
X/Y/Z 三轴伺服马达 kw | 3.0/3.0/4.5 | |
线轨宽度及类别 /轨道数/滑块数 | X 轴 | 45 滚珠/2/6 |
Y 轴 | 45 滚珠/2/4 | |
Z 轴 | 45 滚柱/2/6 | |
控制器 | KND | |
最大电力消耗 kw | 25.0 | |
气压需求 | 0.5-0.7 | |
电源 | 三相 380V/三相 220V/三相 415V | |
环境温度 | 0℃-42℃ | |
相对湿度 | 85%以下无凝露,短时间最大不得超过 95% | |
机械重量(净重) | 8T |