5轴加工机的旋转轴出现的几何误差，对整个加工精度产生着不可忽视的影响。
旋转轴中心位置的偏移、旋转轴相对垂直轴的倾斜、还包括热位移、安装环境的时效变化等等。5轴加工机竟然有13种几何误差。就是这些误差会形成斜面加工时的接刀痕，以及曲面加工中的形状不良等。

即使是几何误差较小的机床，因时效变化有时误差会越变越大。因此，为了能够维持较高的5轴加工精度，需要在机床运转的现场调整不断变化的几何误差。

为了维持高精度的5轴加工，调整作业是*的。相信目前仍有车间在使用量块、标准*等实施手动调整作业，但是要调整这些种类繁多的几何误差既费时间又费精力，并且手动作业很难避免出现测量误差，则5轴加工机的精度很难得以发挥。

zui大限度的发挥机床和*的能力，要在激烈的竞争中胜出而不可逃避的课题 "削减成本"为了攻克这个课题， "缩短加工时间"、"提供生产效率" 就变得势在必行。
"Machining Navi" 通过对加工状态的 "可视化"，使任何人都能够轻松且zui 大限度地发挥机床与*的能力，是一款划时代的工具。

日本大隈五轴复合加工中心参数：

型号		MILLAC 800VH	MILLAC 1000VH
工作台	mm	800x800	1,000x1,000
移动量（X-Y-Z）	mm	1,020x1,020x1,020	1,650x1,300x1,000
主轴转速	min	10,000	6,000
刀库	tools	80	40[60/120]
电机（VAC）	kW	22/18.5	22/18.5
占地面积	mm	4,800x6,400	5,228x7,117