硬轨式卧式加工中心产品结构：
  HMC-40/60高性价比系列为贴塑滑动导轨机构，导轨大跨距、高刚性，稳定性好，经济适用：
  HMC-50S/63S/80S高精度系列采用高精度重载滚柱式直线滚动导轨，T型床体，高速高效：
  HMC-50M/60M为矩形工作台卧式数控床或加工中心，特别适合于长杆、工件高度高、模具型腔类零部件加工:

  硬轨式卧式加工中心突出特点：

  主轴输出采用高速型和大扭矩型两种设计，大扭矩型配置宽域电机和降速设计，以满足用户低速重   切和高速精加工的不同需求：
  *的换刀程序设计，缩短道具交换时间：
  完善的检测与互锁功能，丰富的PLC设计经验，确保整体的安全可靠：
  PLC接口及软件模快化设计，便于客户随时增加功能部件和软件升级：
  精细装配。严密监测，机床数控精度符合德国VDI标准：

  的主轴处于水平状态，通常带有可进行分度回转运动的正方形工作台。一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，加工箱体类零件。一般具有分度工作台或数控转换工作台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。 

   原理

　　工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换*，自动改变机床主轴转速、进给速度和*相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

　　加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。

   选用要点：
1：规格其中包括加工空间的尺寸大小，主轴转速范围，进给速度范围，规范*的大小和范围，数控装置的能力和任选附件种类的多少等。
2：性能其中包括静态精度、加工精度、移动精度、定位精度、热变形状况和抗振动性能等。
3：其它其中包括与系统的适应性，维修保养是否方便，体制和安全性等。

*重庆威诺克智能装备股份有限公司！