高刚性三轴铣立式加工中心KMC600V​的旋转轴采用力矩电机替代传统的齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、滚珠丝杠传动等机械传动。直驱技术具有动态响应能力好，无反向间隙，无传动机械磨损等显著优势。

通过双驱技术实现重心驱动可以使机床得到更强、更平稳的驱动，能够有效地抑制振动，消除反向间隙；同时双驱技术也对控制提出了更高的技术要求。大连科德在光洋的数控技术的支持下，在其产品中大量运用双驱设计，为用户提供了性能理想的加工设备。

在数控机床上采用激光干涉反馈全闭环技术。该技术将长度反馈系统提升至激光波长基准，自带环境（温度、气压）补偿，可以控制工作台定位精度达到激光干涉仪精度水准，满足用户特殊的超高精度的要求。

高动态响应技术，在机床设计阶段十分重视运动部件动态性能优化，重视高刚度轻量化设计和机械运动部件的动力匹配。在机床调试阶段，我们会根据用户特殊需求，进一步进行机床每一个运动坐标的驱动参数的优化，使机床的动态性能满足用户的需求。

高刚性三轴铣立式加工中心KMC600V​技术参数：

KMC600V均采用模块化设计概念。具有更大的作业空间，更小的干涉，更强的切削刚度，更高的速度和精度，更紧凑的安装空间及下述特点。

KMC600V​的结构采用改良的龙门框架设计，三个轴在*上， 两个旋转轴在工件上，达到*的主轴支撑，数控回转摆动工作台实现双壁支撑，Y轴采用四导轨支撑和位于中心的主驱动，A轴摆动角度为-130°~ +130°。环形刀库与机床床身融为一体，结构简单、节省空间。

用矿物铸石的高刚性龙门结构设计有着佳的抑振性和抗热变形能力以及防潮性能，具有更好的环境适应性。

在机床设计研发阶段，基于CAD设计的3D立体模型，使用“有限元分析法”模拟静态载荷和动态运行工况，通过多次模拟和设计修正，追求每一个机床部件达到理想的静态和动态特性，以确保机床的整体刚性。