GNC62系列五轴数控系统特点

安全、开放、易用

增强了3维在线切削仿真和3维防碰撞功能．一方面方便用户在加工前进行程序检查。另一方面支持加工中的碰撞干涉检查．避免对操作者和设备的损坏。

基于CANOpen协议的高可靠PLc。GNc60/61/62的PLc系统支持集中控制与分布控制的混合控制。每个智能I/O模块可以独立于数控系统单独实现程序控制。这种控制模式保证安全相关逻辑与数控系统功能逻辑可以分离运行，zui大限度地保障数控系统异常时的设备安全殛操作人员安全。PLC编程支持IEC61131—3梯形图编程与c语言混合编程。

提供了面向用户多层次的开放。包括用户可编程的人机会话功能．通过扩展的宏指令．支持加工程序中嵌入会话操作．在加工过程中接受用户的输^指令．并且支持自动程序运行中的手动干预。在该技术的支持下。GNC61/62开发了内嵌于数控系统中工件测头标定功能、对刀仪标定功能、用户手动对刀功能．用户手动找点设定坐标系功能等；该技术属于扩展用户宏语言．*对用户开放。支持用户开发自己的具有交互引导提示的机床功能。大连光洋科技集团有限公司还支持用户开发各种不同的用于数控装置的人机操作接口软件。令您的数控机床产品更具特色。支持您的产品的差异化竞争.

为用户提供了刀尖点坐标直接显示的功能．使用户在手动操作时直接控制工件尺寸，不必进行繁复的刀长反算：在自动加工中．用户直接对刀尖点编程．可以不再显式调用*长度补偿。上述技术*地简化数控机床特别是车削类工艺的操作。

  GNC60/61/62支持手轮速度模式．与光洋Gs系列手持操作器配合．在自动加工中通过摇手轮的速度不同，加工运行的速度不同．停止摇手轮即停止运行程序。该模式*地方便了用户对*的加工程序调试，便于用户检查加工轨迹。

  强大的数据采集功能和数据处理扩展。GNC60/61/62提供通过GLINK同步采集执行设备(伺服及其他传感器)数据．并支持用户通过PLC程序对其进行数据处理。用户自定义的数据处理周期zui快可选1ms。GNC60/61/62内置3维显示支持将轨迹和采集的数据绑定。通过不同颜色显示不同的物理量数据，便于将零件加工结果与采集的数据综台图形化进行分析，进一步提升表面加工质量。

为机床结构创造提供更大的空间

多通道控制技术：GNC60／61／62系列数控系统支持多个控制过程并发。即可以同时控制多个加工过程，可以是不同机床上的不同加工任务。也可以是单台机床上多主轴上的不同加工任务。该技术适台单台数控系统对生产线、FMS或多主轴多刀架的复杂机床控制。单台GNC60／61／62zui多可以支持8个不同加工任务的控制。zui多可以支持16个伺服执行联动。

五轴控制技术：GNC60/61/62系列数控系统支持多种结构的五轴机床控制。包括传统的回转轴线垂直的双摆角铣头、双回转工作台殛一摆一转五轴机床结构。扩展支持了回转坐标不垂直不相交的通用五轴机床结构．*地拓展了数控系统五轴机床的适用性．为主机厂提供了更丰富的五轴机床布局可能性。GNC60/61／62具有丰富的五轴控制功能，包括RTcP，3D*半径补偿。斜面加工等。

双驱控制技术：为了满足重型机床驱动的需要以殛“重心驱动”设计理念在精密机床上的应用，GN~C60／61／62提供了晟多4伺服驱动同步控制一个坐标的能力；而且每个伺服驱动可以拥有不同的传动机构电子齿轮配比，可以配备半闭环，全闭环乃至多个伺服驱动共享同一光栅尺的多种闭环组合方案。

车铣复合技术：为了支持数控机床复合加工化的潮流，GNC60/61/62系列数控系统对于旋转轴均可以实现主轴和C轴的双重配置．可自由通过G代码切换。GNC60／61／62支持极坐标插补功能，可以在车床结构的机床布局下实现丰富的三维铣削功能。

专心致力于机床精度的提升

内部采用80位浮点运算。运算zui小单位达0.1 nm，配合高达16384倍细分能力的GDXF系列细分器，真实可达亚微米下的监测分辨率和控制分辨率．为机床高精度奠定了基础。

拥有强大的机床误差补偿功能。支持每个坐标的定位误差双向螺距补偿、直线度补偿(包括各向挠度补偿)，以及3坐标间垂直度补偿。该功能对于提升大型机床精度，降低数控机床制造和装配的难度．降低数控机床的成本具有积极作用。

的闭环控制技术提升了伺服驱动的动态响应能力。在GLINK总线技术的支持下，GNC60／61／62优化了伺服系统的速度前馈、加速度前馈和加加速度前馈，保证了数控机床在高速度下同时兼具高精度。GNC60／61／62优化了数控系统反向越冲补偿。帮助机床各坐标快速、平稳地越过反向间隙，克服换向带来的振动和加工表面缺陷。

支持对刀仪和测头接入，支持在线*检测和工件检测，可以方便地检查工件是否合乎加工要求，以及*有无破损：特别是针对难于调整安装的大型工件以及工件坐标系原点难于直接定位的工件，将*缩短工件装卡的辅助时间，提高加工效率。保证加工系统的CMK指标。

GNC62系列五轴数控系统技术参数

GNC62系列是科德数控的旗舰版数控系统，性能。无论是面向高速高精、车铣复合加工装备、还是五轴加工中心、龙门加工中心，GNC60/61/62系列数控系统都是您正确的选择。

GNC62系列三大基础技术

高速的信息交互一一G_lNK光纤运动控制现场总线，采用100Mbps的高速光纤介质。将数控系统的控制指令送达每个伺服驱动装置，并保证严格同步运行；并将包括机床各坐标位置、负载率、温度等物理量传回数控系统。

精准的高频度控制调度一一GRTK内核，实现每秒数千次的精确控制任务调度，使运动控制运算、逻辑控制运算、人机交互高效有序运行，对钟响应延迟1/100，000秒，在GNC62中支持多核CPU。zui大限度地充分利用高性能数控系统处理器运算资源。

精密的位置，角度感知一一传感细分技术，将来自直线／角度传感器的信号进一步进行细分处理，进一步提取1vpp信号中包含有效精度的位置／角度信息，zui高提升物理分辨率达16384倍，细分处理程在1／5，000，000秒内瞬间完成。*的激光干涉全闭环控制技术。将长度反馈检测精度提升到O.2 μ m，分变率提升到1 nm。为精密机床控制提供基础技术保证。