大恒数控龙门铣床6米龙门加工中心
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DXHK2806大恒数控龙门铣床6米龙门加工中心

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2022-12-01 13:59:32
1713
属性:
T型槽(宽度/间距):水平:20/200mm,垂直:000mm;T型槽数目:水平:13个,垂直:000个;布局形式:其他;产地:国产;工作台尺寸(长×宽):6000*2300mm;工作台行程(纵向/横向/垂向):水平:6200/2800/1000mm,垂直:000mm;工作台最大承重:000kg;机床大小:重型;机床自重:0000kg;加工材质:硬金属,软金属,合金,塑料,纤维,木材,亚克力,橡胶,玻璃,陶瓷,其他;加工用途:铣削,平面,斜面,曲面,沟槽,螺纹,台阶面,T形槽,燕尾槽,齿轮,齿条,花键,链轮,螺旋面,切断,钻孔,镗孔,凸轮,弧形槽,其他复杂型面,其他;界面语言:中文;控制形式:数控;类型:定梁式;售后保修期:12个月;外形尺寸(长×宽×高):000mm;销售区域:全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外;轴数:三轴;主电机功率:22/28kw;主轴转速范围:6000r/min;主轴锥孔锥度:50;自动化程度:自动;
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产品属性
T型槽(宽度/间距)
水平:20/200mm,垂直:000mm
T型槽数目
水平:13个,垂直:000个
布局形式
其他
产地
国产
工作台尺寸(长×宽)
6000*2300mm
工作台行程(纵向/横向/垂向)
水平:6200/2800/1000mm,垂直:000mm
工作台最大承重
000kg
机床大小
重型
机床自重
0000kg
加工材质
硬金属,软金属,合金,塑料,纤维,木材,亚克力,橡胶,玻璃,陶瓷,其他
加工用途
铣削,平面,斜面,曲面,沟槽,螺纹,台阶面,T形槽,燕尾槽,齿轮,齿条,花键,链轮,螺旋面,切断,钻孔,镗孔,凸轮,弧形槽,其他复杂型面,其他
界面语言
中文
控制形式
数控
类型
定梁式
售后保修期
12个月
外形尺寸(长×宽×高)
000mm
销售区域
全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外
轴数
三轴
主电机功率
22/28kw
主轴转速范围
6000r/min
主轴锥孔锥度
50
自动化程度
自动
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河北大恒重型机械有限公司

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产品简介

大恒数控龙门铣床6米龙门加工中心
 大型龙门加工中心电气体系的易损部件要紧密集在机床的平常行动部件和高温部件、大电流部件、高湿度、油污和尘埃部件、振动打击大的部件、侵蚀性无益气体浓度高的部件、导线讨论部件、铜铝打仗部件,电器外部、电器上部、布局繁杂的电器(部件较多)和启动频仍的电器等。电器的外部零件轻易因频仍碰撞、频仍毁坏、易侵蚀等而毁坏。而电器的上部轻易因铁屑、尘埃和油脂落在人的上部而短路而毁坏

详细介绍

大恒数控龙门铣床6米龙门加工中心

 机床行业是一个需要大量投入,并需要多年积累的领域。由于基础差、底子薄,在持续多年落后的情况下,仅有上述条件,还不足以使我们的机床在设计、制造及应用方面追上国外的*产品。机床行业是国家装备制造业极其重要的行业,及时开展了“04专项”的支持,开展共性机床技术研究,研发重点用户需求的产品,建立产学研用联盟,发挥企业自身优势,开展了卓有成效的专项研发,开发了一些标志性的产品、技术,基本满足了国防工业、重点项目和关键领域对机床产品、技术的需求。

  零件加工要选合适的表面作为在机床或夹具上的定位基面。作为道工艺定位基面的毛坯面,称为粗基面。经过加工的表面作为定位基面的称为精基面。主要的精基面应优先完成。

  数控龙门铣床的结构特点

  1、结构部件:机床由底座床身;工作台;左右立柱;横梁;顶梁;连接梁;镗铣头组成。

  2、结构型式:龙门架由床身;左右立柱;连接梁和顶梁组成。左右立柱下部内侧与床身连接;连接梁,顶梁将左右立柱上部紧固连接。形成一个高刚度的封闭式框架结构。

  3、设备用途:主用于黑色和有色金属及易切削非金属材料进行平面,侧面,斜面,凹槽粗,精加工。也可钻孔;普通镗孔。

  4、工作形式:工作台沿着床身导轨做前后运行为X轴;镗铣头沿着横梁导轨做左右运动为Y轴;镗铣头沿着拖板导轨做上下运动为Z轴;横梁沿着左右立柱做上下为U轴。也可按需要在左右立柱上分别或单独安装镗铣头,增加轴数,扩大加工功能。

  5、工作台:工作台导轨精度后人工刮研,并贴有耐磨带,防止铁碰铁*磨损影响精度。工作台反面人工仔细清砂并油漆处理。T型槽分布合理。

 大恒数控龙门铣床6米龙门加工中心

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日常维护也是很重要的,很多常见的故障都可以通过日常维护来减少。如果在数控龙门铣床的使用中,按照机床厂家给的操作指南能减少很多不必要的问题,减少很多经济损失。

1. 操作者需了解设备的结构、性能,工作原理及维护保养知识。

2. 工作前,应先启动机床液压润滑5-10分钟,再用手动方式运转各运动轴,查看各部运转是否正常,确认运转正常、润滑良好、方能开始工作。

3. 铣切各种工件。特别是粗铣时,开始应进行缓慢切削。

4. 在切削中,不可变速和调整*,禁止用手摸或测量工件。

5. 对刀,降低刀架高度,开动工作台试刀,直至合适高度。

日常注意保养,有助于机床使用寿命。

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