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为减少热变形,在数控龙门铣床结构中通常采用以下措施:
改善主轴箱:尽量让主轴热变形发生在*切入的垂直方向上。可让主轴热变形对加工直径的影响降低到较小限度。在结构上应尽可能降低主轴中心与主轴向地面的距离,减少热变形总量,应使主轴箱前后温升一致,避免主轴变形后出现倾斜。
控制温升:在采取了一系列减少热源的措施后,热变形情况将有所改善。但要*消除数控龙门铣床内外热源显得十分困。因此须通过良好的散热、冷却控制温升,减少热源影响。中部相对有效的方式就是在铣床发热部位强制冷却,还可在数控龙门铣床低温部分通过加热方法,让各点温度趋于一致,这样可减少由于温差而造成的翘曲变形。
减少铣床内部发热时产生热变形的主要热源,应当尽可能地将热源从主机中分离出去。
此外,完善机构在同样发热条件下,机构对热变形也有很大影响。
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数控加工中心的使用环境对于设备运行状态以及加工效率的影响是不容忽视的,为此,在安装加工设备前先应该对工厂环境有明确的了解,从而选择到合适的地点。
一般加工中心安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装加工中心的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响加工中心数控系统的正常工作。
加工中心的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,温度适宜、干燥通风、利于散热冷却、地面平整坚固、防止小动物进入、设备进出方便、没有腐蚀性气体和性气体、有良好的接地装置、照明充足、没有明显振动、具备防火安全要求等。如数控机床附近有振源,则加工中心四周应设置防振沟。否则将直接影响数控机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响加工中心的可靠性。
数控加工中心的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是*处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。