伺服中走丝线切割机床

1.伺服系列中走丝结合了慢走丝机床的设计理念，采用全封闭防护罩，XY轴丝杆采用高精度直线导轨及精密滚珠丝杆，保证了机床在高承载下具备运动平稳、高刚性、高精度，提高了机床的精度标准。

2.机床床身铸件经时效处理，机械精度恒久不变；强度高，耐磨性好，机床采用松下交流伺服电机及驱动直连，解决了传统机床采用步进驱动带来的误差，大大提高了机床的精度

3.机床采用自动紧丝结构，线架自动升降装置，采用专用变频器，在丝筒运动控制上，不仅可以实现多档调速，有效的提高了丝筒电机的工作寿命和丝筒运转的平稳性。

控制柜性能：

1)配备液晶显示器，采用auto cat（CAD）中走丝专用线切割操作系统,多次切割操作系统集高频电源、伺服控制与图形编程为一体，多次切割的参数，一次性设定，自动完成。

2)实现了高效、简便的加工控制，大幅度提高了快走丝机床的加工水平：效率更高、表面光洁度更高。

3)模拟加工，可快速显示加工轨迹。实时显示加工图形进程及加工状态。断电保护，停电复电后，自动恢复机床的加工状态。

4)系统内存储的文件可长期保留。浏览图库，可快速查找所需的文件。

5)对基准面和丝架距作计算，提高锥度的加工精度。

技术参数：

机床型号：DK7732C【320×400×300】；DK7740C【400×500×400】

1)加工锥度:≥6°/80mm；

2)切割速度:≥120mm2/min；

3)加工表面粗度:Ra≤1.0um

4)电极丝直径:Φ0.10-Φ0.20mm ；

5)电极丝定行速度:4，6，8，12m/sec（可调）

6)工作液:中走丝专用乳化液

7)加工精度:按GB7926-87标准（≤0.01mm）；

8)丝杆：精密滚珠丝杆

9)导轨：精密高刚性直线导轨

10)驱动及电机：松下交流伺服电机及驱动直连