直柄麻花钻参数与规格

直柄麻花钻　　是应用zui广的孔加工*。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。

的组成

　　麻花钻按其功能的不同，可以分为三部分：

　　1.钻柄 钻头上供装夹用的部分，并用以传递钻孔所需的动力（转矩和轴向力）。

　　2.钻颈 位于刀体和钻柄之间的过渡部分。通常用作砂轮退刀用的空刀槽。

　　3.钻体 钻头的工作部分。由切削部分（即钻尖）和导向部分组成。

的参数

　　为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。

　　螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。

　　由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。

　　的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小用于加工仪表零件和印刷线路板等。

的维护保养

　　1、在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。

　　2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。　

　　3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。

　　4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固。

　　5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。

　　6、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。

　　7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。^[1]