（1）数控机床/系统参数的调整

主要调整根据机床的性能和特点去调整。

①各进给轴快速移动速度和进给速度参数调整。

②各进给轴加减整常数的调整。

③主轴控制参数调整。

④换刀装置的参数调整。

⑤其它附助装置的参数调整。如：液压系统、气压系统

（2）主轴功能

①手动操作选择低、中、高三档转，主轴连续进行五次正转反转的起动、停止，检验其动作的灵活性和可靠性，同时检查负载表上的功率显示是否符合要求。

②手动数据输入方式（MDI）使主轴由低速开始，逐步提高到允许的zui高速度。检查转速是否正常，一般允许误差不能超过机床上所示转速的土10%，在检查主轴转速的同时观察主轴噪声、振动、温升是否正常，机床的总噪声不能超过80Db。

③主轴准停连续操作五次以上，检查其动作的灵活性和可靠性。

（3）各进给轴的检查

①手动操作对各进给轴的低、中、高进给和快速移动，移动比例是否正确，在移动时是否平稳、畅顺，有无杂音的存在。

②手动数据输入方式（MDI）通过G00和G01F指令功能，检测快速移动和各给速度。

（4）换刀装置的检查检查换刀装置在手动和自动换刀的过程中是否灵活、牢固。

①手动操作检查换刀装置在手动换刀的过程中是否灵活、牢固。

②自动操作检查换刀装置在自动换刀的过程中是否灵活、牢固。

（5）限位、机械零点检查

①检查数控机床的软硬限位的可靠性。软限位一般由系统参数来确定；硬限位是通过行程开关来确定，一般在各进给轴的极限位置，因此，行程开关的可靠性就决定了硬限位的可靠性。

②回机械零用回原点方式，检查各进给轴回原点的准确性和可靠性。

（6）其它附助装置检查

如润滑系统、液压系统、气压系统、冷却系统、照明电路等的工作是否正常。