轮毂拉丝机各各重要部分零件均经强化处理，数控系统、等配件均选用国内外良好产品，结构合理、操作方便可为用户创造良好的工作条件。 

   该车床采用模块化设计思想，它的主要特点有以下三点：1、全新设计，在车床设计中，对部件的刚度进行合理匹配，确保了高速运转时的稳定性，具有高的加工精度和长期的精度保持性。2、加工精度高，轮毂拉丝机自动化程度高，可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的轮毂；3、具有稳定的加工质量，加工不同的轮毂时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

   在轮毂拉丝机设计中，对部件的刚度进行合理匹配，高质量床身结构提高了整机的刚性，确保了高速运转时的稳定性，具有高的加工精度和长期的精度保持性，配有自动集中润滑系统，能够定时定期自动打油润滑。轮毂拉丝机采用15寸大屏幕，操作界面大，按键更清晰，操作更方便，探测获得图形能直接进行显示，直观准确，不会因为失误探测，而造成轮毂损坏。

   轮毂拉丝机的保养标准

   1、外保养。定时清洗轮毂拉丝机外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。每周清洗导轨面，检查有无毛刺以及铁削，要求导轨面无铁锈，丝杆光洁无杂质，补齐紧固螺丝、螺母、手柄等机床附件，保持机床整洁，并及时做好防锈、清洁工作。

   2、刀架及托板。每天机床会产生大量的铁削，散落在机床内主轴以及刀架附近，长时间不清理或者清理不*就会使得机床生锈，严重甚至会影响卡刀。尤其是做汽车维修行业的朋友们，轮毂拉丝机内部每天会产生大量的铝屑，必须要每天的清理。

   3、润滑。丝杆与导轨的润滑都是通过导轨油来实现的，每个月检查一遍油路、管道是否堵塞，及时检查及更换导轨油，保证油品质量，并且定期检查过滤器，消除泄露问题。

   4、电路。每个班次都要做到检查机床后部电路箱是否完整，有无被老鼠啃咬的痕迹。每个月做到检查电器接触元件，比如空开。这样轮毂拉丝机性能良好，长期安全可靠。