高速切削高锰钢时优选选择CBN（立方氮化硼）刀具-技术文章-郑州博特硬质材料有限公司手机版

高速切削高锰钢时优选选择CBN（立方氮化硼）刀具

时间：2014-08-25 阅读：582

　　高锰钢属难加工材料，对刀具材料要求较高。一般来说，要求刀具材料红硬性高、耐磨性好，有较高的强度、韧性和导热系数。切削高锰钢可选用硬质合金、金属陶瓷做刀具材料，也可以用涂层刀片和CBN（立方氮化硼）刀具。目前应用zui普遍的还是硬质合金，其中YG类硬质合金具有较高的抗弯强度和冲击韧性，可减少切削时的崩刃。同时，YG类硬质合金的导热性较好，有利于切削热从刀尖散走，降低刀尖温度，避免刀尖过热软化。YG类硬质合金的磨加工型较好，可以磨出锐利的刃口。
　　
　　YG类硬质合金刀具材料切削高锰钢效果不错，但应当注意的是，YG类硬质合金也有缺点，其不适合高速切削，因为在高速切削钢料时，切削时的高温将使刀具前刀面上形成强烈的月牙洼磨损，并加速后刀面磨损，刀具耐用度降低。在切削速度较高切切削过程较平稳的情况下可优先选择博特CBN立方氮化硼刀具。采用立方氮化硼刀具进行高锰钢的精车、半精车时，可选用较高的切削速度，加工表面质量好，刀具耐用度高，比硬质合金刀具效率提高1-4倍。在使用CBN刀具时应注意被切削材料含锰量不能高于14%，否则，CBN可能与Mn元素产生化学反应使刀具磨损严重，切削性能下降。