超硬刀具在金属切削领域中的地位
时间：2014-08-22 阅读：422
超硬刀具具有加工效率高、使用寿命长和加工质量好等特点，过去主要用于精加工，近几年来由于改进了人造超硬刀具材料的生产工艺，控制了原料纯度和晶粒尺寸，采用了复合材料和热压工艺等，应用范围不断扩大，除适于一般的精加工和半精加工外，还可用于粗加工，在上*为是当代提高生产率zui有希望的刀具材料之一。郑州博特CBN刀具厂家开创了很多行业乃至先河，目前是国内超硬刀具的主要供应商之一，占有的*。国内*将PCBN整体烧结刀片用于高速粗加工，*的抗冲击性和*的耐磨性，能胜任任何恶劣的加工状况，实现了粗加工领域革命性的突破；国内*PCBN整体复合刀片，更加致密的材料，用于高速精加工，能获得更好的被加工零件表面光洁度，使以车代磨成为现实，利用超硬刀具常常可直接以车、铣代磨(或抛光)，对淬硬零件加工，可用单一工序代替多道工序，大大缩短工艺流程。
立方氮化硼与聚晶金刚石一样，也是在高温高压下人工合成的，其多晶结构和性能也与金刚石类似，具有很高的硬度，很好的导热性，很小的热膨胀，较小的密度，较低的断裂韧性。此外，立方氮化硼还具有的化学和热稳定性，同铁族元素几乎不发生反应，这一点要优于金刚石。立方氮化硼与金刚石相比，热稳定性更高，对铁族元素化学惰性大，抗粘结能力强，更适于加工各种淬硬钢、热喷涂材料、冷硬铸铁和HRC35以上的钴基和镍基等难切削材料。
立方氮化硼刀具适合于高速干切削，可以用2000m/min以上的速度高速加工灰铸铁。立方氮化硼刀具在高速硬切削方面的应用也比较广泛，尤其是精加工汽车发动机上的合金钢零件，如HRC60～65之间的齿轮、轴、轴承，而这些零部件过去是靠磨削来保证尺寸精度和表面质量的。”*，硬质合金刀片主要成分为碳化钨，而钨是一种稀缺资源，尽管我国是富钨的国家，但照目前这种开发和使用程度，碳化钨资源会迅速减少，未来几十年内也许将会枯竭。那么新的超硬材料立方氮化硼刀具将会在未来切削领域发挥更大的作用，在未来的刀具市场上，超硬刀具必将占据更重要的市场地位。