立卧两用6350钻铣床

一、本公司钻铣床床主要功能与特点:                             

  全部产品实行三包服务五年（齿轮为易损件质保三年），机床终身维修

外观造型美观大方,总体布局匀称协调.                              

(1).钻铣床刚性好，能承载重负荷切削，机床主轴电机功率高，变速范围广，充分发挥*效能，高速切削。
(2).床身、立柱采用矩形导轨，机床的稳定性好。

(3).主轴套筒手动微调进给，从而扩大了加工范围。
(4).它将钻床的优点聚为一体。使之加大了钻铣床的加工范围，如镗孔、攻丝、套丝、锪平面、钻、铰、扩孔等功能，广泛用于大中小型企业，乡镇和个体工业的机械加工。

 二、具体参数:

  可以根据做工要求选着安装数显或者数控系统，可以更换高数炮塔铣头，更换工作台

1.工作台X轴（左右项）8级变速自动进刀，有快速进退刀。
2.本机床立卧两用，实现立铣以及卧铣功能，是一款经济型、性价比较高的多功能铣床，主轴38-1750转速可攻丝。
3.具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。
4.主轴箱可垂直平面内左右回转45°。
5.可安装两轴或者三轴电子数显尺，提高工作效率以及加工精准度。
6.根据客户要求工作台可加长到1500mm，行程950mm。
立卧两用6350钻铣床系列多功能钻铣床床身为燕尾导轨，刚性强，运动稳定精度高，导轨经淬火处理，有良好的耐磨能力。铣头可在垂直平面内左右回转45度。安装相应附件，可进行铣、钻、镗、扩及平磨等多种加工，可加工平面、沟槽、螺旋面、斜面、成型面以及花键、齿轮等零件，适用于各种企业的金属加工和维修，特别是工具、模具、卡具的制造。用户可选装电子或机械进给器，实现工作台纵向自动进给。
产品详细技术参数：
技术参数    ZX6350C
钻孔大直径（mm）    50
端铣大宽度（mm）    100
立铣大直径（mm）    25
镗孔大直径（mm）    120
大攻丝直径（mm）    M16
主轴钻孔    莫氏4
主轴端面至工作台距离    80-460
主轴转速范围（r.p.m）    （立）115-1750（卧）40-1300
主轴行程（mm）    120
工作台尺寸（mm）    1200×280
工作台行程（mm）    700×260×430
外形尺寸（mm）    1400×1400×2250
电动机功率（Kw）    （立）2.2/1.5（卧）2.2
净重/毛重（Kg）    1200/1370

可选配数显装置。产品简介与用途：

本铣床是一种轻型通用金属切削机床，具有立、卧铣两种功能，可铣削中、小零件的平面、斜面、沟槽和花键等。广泛应用于机械加工、模具、仪器、仪表等行业。
主要结构特点：
1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床*使用的稳定性。
2、铣头配置炮塔铣床头，且主轴装有手动和微动两种进给方式，加工方便、准确；铣床头可在垂直平面内调整±45°，水平面内回转360°，拓展机床加工范围。
3、工作台纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种，机动进给可获得8种不同的进给速度，能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，缩短非加工时间。
4、升降台Z向升降可通过手动和机动两种方式来实现，且手动和机动是互锁的，消除了不安全因素。
5、工作台X向行程可达800mm ，且X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，提高精度，延长机床的使用寿命。
6、手动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
7、机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。

【维修保养】
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫；
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝；
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐
【安全规则】
1：装卸工件，必须移开*，切削中头、手不得接近铣削面。
2：使用铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。
3：快速进退刀时注意铣床手柄是否会撞击人。
4：使用铣床进刀不许过快，不准突然变速，铣床限位挡块应调好。
5：上下及测量工件、调整*、紧固变速，均必须停止铣床。
6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。
7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及*，禁止用手去托刀盘。