Z7126钻铣床
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Z7126钻铣床Z7126钻铣床

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2019-05-14 09:55:23
866
属性:
布局形式:立式,卧式,立卧两用,万能式,落地式,其他;产地:国产;工作台尺寸(长×宽):1000X260mm;机床大小:中型;机床自重:1000kg;加工材质:硬金属,软金属,合金,塑料,纤维,木材,亚克力,橡胶,玻璃,陶瓷,其他;加工用途:铣削,平面,斜面,曲面,沟槽,螺纹,台阶面,T形槽,燕尾槽,齿轮,齿条,花键,链轮,螺旋面,切断,钻孔,镗孔,凸轮,弧形槽,其他复杂型面,其他;界面语言:中文,英文,日语,德语,韩语,其他语言;控制形式:人工;售后保修期:质保五年个月;数控系统:无,可选配,西门子/SIEMENS,广州数控/GSK,三菱/MITSUBISHI,发那科/FANUC,海德汉/HEIDENHAIN,华兴/WASHING,新代/SYNTEC,凯恩帝/KND,华中/HNC,NUM,力士乐/Rexroth,索尼/sony,宝元/LNC,上海开通,马扎克/MAZAK,牧野/Makino,大隈/OKUMA,兄弟/brother,法格/FAGOR,宝元/LNC,其他数控系统,i5数控系统;销售区域:全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外;轴数:单轴;主电机功率:2.2kw;主轴端面至工作台面距离:170-600mm;主轴转速范围:110-1750r/min;自动化程度:半自动;
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产品属性
布局形式
立式,卧式,立卧两用,万能式,落地式,其他
产地
国产
工作台尺寸(长×宽)
1000X260mm
机床大小
中型
机床自重
1000kg
加工材质
硬金属,软金属,合金,塑料,纤维,木材,亚克力,橡胶,玻璃,陶瓷,其他
加工用途
铣削,平面,斜面,曲面,沟槽,螺纹,台阶面,T形槽,燕尾槽,齿轮,齿条,花键,链轮,螺旋面,切断,钻孔,镗孔,凸轮,弧形槽,其他复杂型面,其他
界面语言
中文,英文,日语,德语,韩语,其他语言
控制形式
人工
售后保修期
质保五年个月
数控系统
无,可选配,西门子/SIEMENS,广州数控/GSK,三菱/MITSUBISHI,发那科/FANUC,海德汉/HEIDENHAIN,华兴/WASHING,新代/SYNTEC,凯恩帝/KND,华中/HNC,NUM,力士乐/Rexroth,索尼/sony,宝元/LNC,上海开通,马扎克/MAZAK,牧野/Makino,大隈/OKUMA,兄弟/brother,法格/FAGOR,宝元/LNC,其他数控系统,i5数控系统
销售区域
全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外
轴数
单轴
主电机功率
2.2kw
主轴端面至工作台面距离
170-600mm
主轴转速范围
110-1750r/min
自动化程度
半自动
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枣庄广纳机床有限公司

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产品简介

Z7126钻铣床结构是由床身、底座、三角体、工作台和滑座、滑臂回转座、铣头、冷却及润滑、电器系统等九个 主要部件组成
床身装在底座装主电机。通过一对三角皮带轮传给I轴进入床身齿轮箱,经过六对齿轮传动 给主轴,主轴前端为莫氏4号锥孔。即可装置端铣刀柄,亦可装置刀杆,长刀杆另一头支承在挂架的轴承孔 内,刀杆支架则装在滑臂的燕尾导轨上。

详细介绍

Z7126钻铣床适用于各种中小型零件加工,特别是有色金属材料;塑料;尼龙的切削,具有结构简单,操作灵活等优点, 广泛用于单件或是成批的机械制造;仪表工业;建筑装饰和修配部门。 钻铣床是一种中小型通用金属切削 机床,。它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工;如用圆片铣床、角度铣刀、形成铣刀及 端面铣刀,能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后,可作为多方向的铣削工作。在装上 附件分度头后,可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。由于本机床应用广泛,故 适合一般修理与工具车间;单件或小批生产车间使用为宜。

 

Z7126钻铣床

通过一对三角皮带轮传给I轴进入齿轮箱,经过六对齿轮传动 给主轴,主轴前端为莫氏4号锥孔。即可装置端铣刀柄,亦可装置刀杆,长刀杆另一头支承在挂架的轴承孔 内,刀杆支架则装在滑臂的燕尾导轨上。

在原有小型zx50c钻铣床基础上对动力头,,工作台、滑块进行加大加强。采用矩形导轨强度高,
可加工精细类工件对铣中小型工件具有良好的铣切效果。与众多钻铣床相比,对铣切中小工件是性价比的钻铣床。

 

 

钻铣床的日常保养

1、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。 清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板,检查各手柄灵活可靠性。

2、主轴进刀箱保养:检查油质,保持良好,油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变 速系统、滤油网,调整油压。

3、钻铣床摇臂及升降夹紧机构检查:检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。

4、钻铣床润滑系统检查:清洗油毡,要求油杯齐全、油路畅通,油窗明亮。

5、钻铣床冷却系统检查:清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路,要求无漏水现象。

6、钻铣床电器系统检查:清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和 电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系 统是否正常,有无漏油现象。各电器控制开关是否正常


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