机床主要特点:

1.ZG-640床身等关键部件均采用米汉纳(密烘)铸件。铸件材质牌号为FC-30。铸件结构采用一体成型技术，箱体结构，其优点:稳定性高,变形量小,能有效的抑制振动,大大延长机床使用寿命.加之*的构件结构对应精密加工,切削表现优异.本司机床严格按照ISO静态精度检验标准组织生产各制程严格把关精益求精 .出厂的机床符合国家JB/T8771.2-1998标准

注:密烘金属铸件铸程管制以其应用

  密烘金属铸件(Meehanite Metal Casting)之铸程管制;密烘金属铸件是经过一连串的严格铸程管制，诸如铁料中的石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制；铁水冶金质量即洁净度(Cleanness)及过冷度(Under Cooling degree)之管制；经以CA-SI接种后，再做楔值(Wedge Value)之管制；做5元素、合金元素及氮(N)含量之管制等，再铸造后极易荻致预期波来铁基地与石墨分布，增进机械性质。另为了防范加工后产生变形，铸件均做*的退火处理，俾利消除内应力。

密烘GC40型(GC275)之应用

  密烘GC4于浅铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织致密，强度好，摩擦系数低，且具有自润性，故经表面淬火处理后硬度达到HRC48-52，使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上.

1. 头部、机身、鞍座、底座、工作台，均使用高级铸铁FC-30材料，并经应力消除处理，机械精度稳定，刚性佳。

2. 主轴头部设计，使用直结机构，主体结构内部肋予以强化，刚性高、稳固、运动部件轻量化，适合精密加工及高速切削。

3. X/Y/Z轴皆采用线性滑轨，具有高刚性、低噪音、低磨擦特性，可做快速位移及获得循圆精度.

4. 三轴均采用C3级双螺帽预压之精密滚珠螺杆，配合两端支撑座的预拉设计，能消除传动背隙并预先补偿温升造成的误差，确保定位精度。

5. 本司所生产的机床都经雷尼绍雷射量测检验，针对机台三轴行程部份采用全检，内控检验标准为VDI 3441 3 σ来回六次全行程检验，消除机械本身之偏差,确保机台之定位精度.

6. 循圆测量检验，采用循圆测定仪/Renishaw，校正真圆度及机台几何精度，藉此检验能确保机床之运动精度。

7. 三线轨一体,底座配合大跨距的立柱设计，大大增加立柱与底座的接触面积，加强头部支撑设计；且立柱采用高强度整体结构，将能使机器使用时所产生的扭曲变形量降至低。

8.主轴采用直结式驱动,高速攻牙时克服因皮带传动所造成的微量误差,确保加工精度,延长*寿命.。

9.主轴直结式15000rpm（选配主轴直结式20000rpm），低噪音、小震动、切削表面化。

10.*的换刀机构，采用辐射式换刀系统,该机构采用特殊材料，经过精密加工，可靠准确(对主轴不产生冲击)高效的主轴浮顶杆机械松刀机构,换刀迅速并且平滑无噪音。

11.大容量的刀库机构，可存放16把刀，采用中国台湾品牌换刀系统，，使得*交换迅速，安全可靠。

12.电气箱使用热交换机，能较好调控箱内温湿度，使电气工作稳定。

13整体式底坐配合Y向底盘大斜坡排水,有效清除加工积屑.

14.ZG-640具有全罩式切削防护罩，有效阻隔飞溅,流漏保证用户工厂环保要求 符合ISO9000之标准。

15.为确保整机质量，主要外购零件均采用产品：

  控制器:日本三菱M80B

  油压单元:中国台湾康百世，七洋(特殊功能选装)

  主轴冷却单元:深圳瑞科

  气压单元:中国台湾金器公司

  轴承:日本NSK

  主轴:台制睿莹

  滚珠螺杆:中国台湾银泰，上银

  线性滑轨:台制银泰，上银，德制力士乐，因那

  电气组件:施耐德

  *润滑系统:河谷

  对刀仪: 日本美德龙(选配)

  ATC:中国台湾德大，圣杰