机床主要特点:

1.XH-L716床身等关键部件均采用密烘铸件。铸件材质牌号为FC-30。铸件结构采用一体成型技术，箱体结构，其优点:稳定性高,变形量小,能有效的抑制振动,大大延长机床使用寿命.加之*的构件结构对应精密加工,切削表现优异.本司机床严格按照ISO静态精度检验标准组织生产各制程严格把关精益求精 .出厂的机床符合国家JB/T8771.2-1998标准

注:密烘金属铸件铸程管制以其应用

  密烘金属铸件(Meehanite Metal Casting)之铸程管制;密烘金属铸件是经过一连串的严格铸程管制，诸如铁料中的石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制；铁水冶金质量即洁净度(Cleanness)及过冷度(Under Cooling degree)之管制；经以CA-SI接种后，再做楔值(Wedge Value)之管制；做5元素、合金元素及氮(N)含量之管制等，再铸造后极易荻致预期波来铁基地与石墨分布，增进机械性质。另为了防范加工后产生变形，铸件均做*的退火处理，俾利消除内应力。

密烘GC40型(GC275)之应用

  密烘GC4于浅铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织致密，强度好，摩擦系数低，且具有自润性，故经表面淬火处理后硬度达到HRC48-52，使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上.

1. 头部、机身、鞍座、底座、工作台，均使用高级铸铁FC-30材料，并经应力消除处理，机械精度稳定，刚性佳。

2. 主轴头部设计，使用箱型机构，内部肋予以强化，刚性高、稳固、适合精密加工及重切削。

3. X/Y轴采用线性滚珠滑轨且Y轴进给轴四条轨道,Z轴采用滚柱滑轨.优异的全行程支撑,具有高刚性、低噪音、低磨擦特性，可做快速位移及获得循圆精度.

4. 三轴均采用C3级双螺帽预压之精密滚珠螺杆，配合两端支撑座的预拉设计，能消除传动背隙并预先补偿温升造成的误差，确保定位精度。

5. 本司所生产的机床都经雷尼绍雷射量测检验，针对机台三轴行程部份采用全检，内控检验标准为VDI 3441 3 σ来回六次全行程检验，消除机械本身之偏差,确保机台之定位精度.

6.循圆测量检验，采用循圆测定仪/Renishaw，校正真圆度及机台几何精度，藉此检验能确保机床之运动精度。

7. 二滚珠一滚柱线轨一体,底座配合大跨距的立柱设计，大大增加立柱与底座的接触面积，加强头部支撑设计；且立柱采用高强度整体结构，将能使机器使用时所产生的扭曲变形量降至低。

8. 主轴冷却循环，增加高速加工热消除，使主轴寿命延长,有效克服高转速精密加工表面的三D形位误差. 采用大跨距设计配合精密级斜角滚珠轴承，高速高精密设计, 主轴松刀采用*稳定的气油压推动，双重作用，确保主轴刚性寿命（主轴冷却系统书选配功能）

9.皮带传动式主轴8000rpm，低噪音、小震动、切削表面化。

10. *的换刀机构，采用中国台湾原装德式凸轮,该机构采用特殊材料，经过精密加工，再加之*热处理，使换刀快速，可靠准确(对主轴不产生冲击)并且平滑无噪音。

11. 大容量的刀库机构，可存放24把刀，并采用的凸轮式换刀系统，刀库管理采用随意记忆式，使得*交换迅速，安全可靠。

12.电气箱使用热交换机，能较好调控箱内温湿度，使电气工作稳定。

13.Z轴采用无配重设计,加大的Z轴电机,适合高速快移,有效提升加工震动.

14.XH-L716具有全罩式切削防护罩，有效阻隔飞溅,流漏保证用户工厂环保要求 符合ISO9000之标准。

15.确保整机质量，主要外购零件均采用产品：

控制器:日本FANUC

  气压单元:中国台湾金器公司

  轴承:德国FAG

  主轴:台制徤椿

  滚珠螺杆:中国台湾银泰，上银

  线轨:因那，力士乐

  电气组件:施耐德

  *润滑系统:沪润

  主轴冷却机:瑞科（特殊功能选配）

  刀库：德大，圣杰