1.开路脉冲

在电火花加工中，间隙未被击穿时的电压脉冲称为开路脉冲，此时没有形成放电通道所以不存在电流脉冲。

2.工作脉冲

在电火花加工中，在正常加工时既存在电压脉冲又有电流脉冲，此时称为工作脉冲，又称为有效放电脉冲或正常放电脉冲。

3.短路脉冲

在电火花加工中，当两个电极发生短路时的脉冲称为短路脉冲。由于发生短路现象，所以此时没有电压脉冲或电压脉冲值很小，此时的电流脉冲值很大。

4.短路

电极丝的进给速度大于材料的蚀除速度，致使电极丝与工件接触，不能正常放电，称为短路。它使放电加工不能连续进行，严重时还会在工件表面留下明显条纹。短路发生后，伺服控制系统会作出判断并让电极丝沿原路回退，以形成放电间隙，保证加工顺利进行。

5.开路

电极丝的进给速度小于材料的蚀除速度。开路不但影响加工速度，还会形成二次放电，影响已加工面精度，也会使加工状态变得不稳定。开路状态可以加工电流表上反映出，即加工电流间断性回落。

6.极性效应

电火花加工中，即使两个电极使用相同的材料，但在正负两个电极还是存在电极蚀除量不同的现象，这种现象和电极与脉冲电源的极性连接有关，所以称之为极性效应。一般在采用短脉冲加工时，正极的蚀除量较大；反之采用长脉冲加工时负极的蚀除量较大。

7.正极性与负极性

电火花加工中，当工件接脉冲电源的正极，工具电极接脉冲电源的负极时，这种接法称为正极性；反之，当工件接脉冲电源的负极，工具电极接脉冲电源的正极时，称为负极性，又称为反极性。电火花线切割加工属于短脉冲加工，为了提高切割速度和减少电极丝的损耗，采用正极性加工。

8.切割速度

在电火花线切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，单位时间内电极丝中心线在工件上切割的面积总和称为切割速度，其单位为㎜²/min。

9.锥度切割

在电火花线切割加工中，电极丝不仅可以进行二维切割，同时电极丝还能按一定的规律进行偏摆，形成一定的倾斜角，加工出带锥度的工件。

10.条纹

在电火花线切割加工中，被切割工件的表面上出现的相互间隔的凹凸不平或颜色不同的痕迹称为条纹。当导轮、导轮轴承等的精度不良时，条纹更加明显。