齿轮是在机械、汽车、飞机、仪器仪表等中都有重要的应用，他的精度对传递运动的精度、平稳性、效率等有重要的影响，需要检验的参数有齿形、压力角、周节、齿向、径向跳动等。
      齿轮的测量方法直接决定齿轮测量出来的结果的精度，下面是几种常见的测量方法:
      一、CNC测量
      这类仪器实质上是含有一个回转角坐标的四坐标测量机，主要用于齿轮单项几何精度的检测，也可用于(静态)齿轮整体误差的测量。
      工作方式是通过接口或网络的信息集成，将测量机、锥齿轮设计及锥齿轮加工机床连接一起，构建成锥齿轮闭环制造系统，还能用于反求工程对工件参数进行测定。
缺点:价格昂贵。另，CNC测量方法只能用于量测齿轮。
      二、齿轮单面啮合滚动点扫描测量仪
      这类仪器通常采用高精度圆光栅作为角度传感器,测量基本单元是齿轮上特制的测量棱线，分别为齿廓测量棱线和齿向(螺旋线)测量棱线。测量重复性可达1至2u m，可测量锥齿轮的齿形、齿向、齿距偏差，齿面形貌偏差，切向综合偏差以及接触区。
      缺点:这类仪器市场价格相对较高。另，仪器对环境要求太高，稍有变化，精度就受影响。
      三、齿轮在线测量分选机
      这类仪器主要应用于批量生产汽车轿车齿轮质量的检测，适用于车间现场，能满足批量生产汽车齿轮在线检测和自动分选的要求。测量时可使用不同工装夹具，可分别对内、外齿轮，盘、轴齿轮进行测量。配有数据处理系统和 SPC 统计分析软件，能对齿轮加工过程和工艺状况进行监测和预报。

      缺点:这类仪器重复精度相对稍差，在选用上要特别注意。

      四、激光齿轮测量仪

      这类仪器通常采用高精度气浮主轴，气浮导轨，还采用激光测长系统进行齿面精度检测。这类仪器的测量精度和重复精度一般标称是0.2至0.3u m。由于采用激光非接触测量方式，仪器可以测量齿面上非渐开线齿根部分几何形状，一般配置的软件可以模拟求得被测齿轮与其配对齿轮啮合时的传动误差并进行分析，所测数据和分析数据还可通过LAN共享。
      缺点:价格昂贵、适用范围太窄。
      五、三坐标测量机
      多数三坐标测量机都有齿轮测量软件，特别是圆柱齿轮测量软件。测量齿轮时，主要的输出参数包括齿轮的灵性、齿数、法向模数、法向压力角、螺旋角与玄向、齿轮宽度、变位系数、内外齿轮数等。顶隙系数一般为0.25。当顶隙系数不为0.25时，还需输入顶隙系数。齿形一般为渐开形齿形，对于其他齿形的齿轮需有专门的软件。在不少测量机上，在输入上述参数后，即自动显示分度圆直径、基圆直径、分度圆上的断面压力角等，以供校核，只有在校核无误后方可开始测量。