1、每分钟120冲程数的高频率作业与电池壳板材的12道冲压拉伸模工艺处水平；

2、通过优化更稳定的变速装置使平衡连接杆、双轴联动机构等产生的旋转惯性力及其力矩实现最小减震力，使设备运转更平稳、下死点精度更高、使用寿命更长，维修更方便；

3、设置减震垫及整机冷却液回收装置，避免冲压震动传递到周边区域及冷却液的外泄，大大改善了冲压现场环境，契合了现在绿色环保的大趋势。

4、采用了*的钢板输送机构，与主冲压滑块的动作匹配，为提升产品的生产效率提供了有力的保障。

1、冲程数由原先普通设备的65次/分，通过采用双轴对称连杆滑块机构直接翻倍达到了120次/分，电池壳的生产效率得到了极大的提高；

2、通过在工位配置*的下拉伸落料模块，使道落料工序从主滑块处脱离出来，有效避免了滑块的偏载，极大的提高的设备的动态冲压精度。在随后的12道冲压拉伸工序以及设备底部缓冲垫和顶料杆的设置，使Φ100*1t的板材拉伸成Φ18×65的电池壳。